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第九章 设备管理 ; 工欲善其事,
必先利其器;
;第一节 概述 ;;山东莱芜铜铁厂 ;;一、设备管理的内涵 ; 迈入机械化、自动化的工厂大多烦恼着下列问题:
由于突然的故障而停止生产,使生产计划一团糟,以致发生误期的严重后果,同时无可奈何地增加加班。
由于机械设备的精度降低、性能劣化,而产生不良品,以致降低制品合格率。
由于设备效率的降低、蒸汽泄露、空气泄露、油漏等现象,以致贵重资源、能源的浪费
设备的磨耗、腐蚀等严重劣化,必须增加保养的人员与成本,以便实行检查、加油、修理等。
由于设备的误操作、设备设计制作的失误、修理的失误等,以致发生灾害或公害。;一、设备管理的内涵 ;一、设备及设备管理 ;二、设备管理的内容和任务 ;二、设备管理的内容和任务 ;三、设备管理的产生和发展;三、设备管理的产生和发展;三、设备管理的产生和发展;三、设备管理的产生和发展;第二节 设备购置的选择与评价; 设备采购部门必须根据厂家生产经营的要求,与设备制造厂沟通,选择技 术上先进、经济上合理、生产上可行的设备。选购设备时应综合考虑以下因素: ;; 设备投资的经济评价:;c、年费用法:
把设备购置一次支出的最高投资,按一定计算方法换算成为每年
的费用支出,然后加上每年使用的费用,再比较方案。
静态计算:G=K/N +C
G——年费用;
K——原始投资;
N——使用年限;
C——年平均使用费。
动态计算: G末={k(1+i)n+[(1+i)n-1]/i}/n
G现={k+[c(1+i)n-1]/i[(1+i)]n}/n
G各年=k{i(1+i)n/[(1+i)n-1]}+c
i——银行复利率
G末——用年末的未来值表示的年费用
G现——用现值表示的年费用
G各年——用各年未来值表示的年费用; 例:A、B已知数据如下表:; 设备选择计算:
由此得出结果:B优于A;是否合理使用设备,直接影响到设备的使用寿命,进而影响到生产效率和生产成本。 ; 1.设备的有形磨损又称物质磨损,这是由于磨擦、腐蚀、自然力等原因造 成的机器设备的实体发生磨损,是看得见的。 ;第Ⅰ阶段称为初 期磨损,第Ⅱ阶段称为正常磨损阶段,第Ⅲ阶段称为剧烈磨损阶段。;设备的故障常由某 些关键零件的失效而引起的,其故障的发生也有规律可寻,其故障率曲线形状似浴盆,又称为浴盆曲线。;;(二)维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、
三级保养等 ;设备的日常保养,也称例行保养。日常保养,可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字,即通常所说的“十字作业”法。
(1)清洁
设备的内外要清洁,各润滑面,如导轨、丝杆、光杆等处无油污,无碰伤,各部位不漏油、漏水、漏汽(气),切屑、垃圾打扫干净。
(2)润滑
设备的润滑面、润滑点按时加油、换油,油质符合要求,油壶、油杯、油枪齐全,油毡、油线清洁,油窗、油标醒目,油路畅通。
(3)调整
设备各运动部位、配合部位经常调整,使设备各零件、部位之间配合合理,不松不旷,符合设备原来规定的配合精度和安装标准。
(4)紧固
设备中需要紧固连接的部位,经常进行检查,发现松动,及时扭紧,确保设备安全运行。
(5)防腐
设备外部及内部与各种化学介质接触的部位,应经常进行防腐处理,如除锈、喷漆等,以提高设备的抗腐蚀能力,提高设备的使用寿命。 ;一级保养(一保):以操作工为主,维修工人为辅导,按计划对设备进行局部和重点部位拆卸检查,彻底清洗外表和内脏,疏通油路,清洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配合间隙,紧固各部件。电气部分的保养工作由维修电工负责。一保完成后要记录,并注明尚未清除的缺陷,车间设备管理员要进行验收,一保周期按二班制计算,每运转二个月至三个月进行一次,按实际开动台时500小时进行一次,保养时间平均停台时间一般为4~8小时,精大稀设备可以根据设备复杂系数适当增加。总的要求“拆卸、清洗、检查、调整、紧固,达到漆见本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、运转正常”。;典型一级保养步骤:
⑴清洗各油孔、油杯、油管、清洗油泵、渍毡;
⑵检查调整制动器、离合器间隙;
⑶检查调整滑块间隙、连杆轴瓦间隙;
⑷清洗设备各表面及死角;
⑸清洗检查配电箱及电动机。;二级保养(二保):以维修工人为主,操作工人参加,设备每运转一年或运转台时2500~2800小时,进行一次保养,包括一级保养内容,一般为3~6天,精大稀设备适当延长,主要内容除进行一保内容外
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