回转窑内燃料的燃烧解读.ppt

（ 2 ）燃烧带的容积热力强度（也称容积热负荷）： —— 指燃烧带内单位时间、单位容积所发出的热量。 显然，提高窑的发热能力，能为回转窑增产创造条件。 但发热能力受到燃烧空间的限制，因回转窑燃烧带的容积 热力强度是有限的，过高会损坏窑的内衬，会使熟料中液 相增多。多数工厂回转窑燃烧带的容积热力强度控制在 1.2 ～ 1.5 × 106 kJ/m3h 左右，个别的也有高达 2.1 × 106 kJ/m3h 。 容积热力强度的计算公式为： ? ? ? ? ? ? 1 4 2 f f v L D Q q 式中： v q — 窑内物料的填充系数，一般为 0.06 ～ 0.15 ； ? — 窑内物料的填充系数，一般为 0.06 ～ 0.15 ； f D — 燃烧带的直径， m ； f L — 燃烧带的长度， m 。 燃烧带长度： 根据实际生产情况，燃烧带的长度可按下式计算： 湿法长窑： 带多筒冷却机， 带单筒冷却机， f L f D =4.9 f L f D =4.2 立波尔窑： f L f D =3.2 烧成带长度： 燃烧带只是烧成带中温度最高的部分，烧成带长度 s L 可按下式计算： s L f L = （ 0.60 ～ 0.65 ） （ 3 ）燃烧带的表面积热力强度（也称表面积热负荷） 和截面积热力强度（也称截面积热负荷） 表面积热力强度 ：燃烧带单位表面积上所发出的热量。 截面积热力强度 ：燃烧带单位截面积上所发出的热量。 计算公式分别为： f f F L D Q q ? ? 2 4 f A D Q q ? ? 式中： F q — 燃烧带表面积热力强度， kJ/m 2 h ； A q — 燃烧带截面积热力强度， kJ/m 2 h 。 F q A q 随着窑径增大， 、 的数值增高。 （五）回转窑内的传热 回转窑是个高温反应器，因此回转窑的传热问题对于回转窑 的产质量至关重要。 1 、研究回转窑内传热的目的 （ 1 ）对窑内各带传热机制进行理论分析，从而理解窑的下列因 素对传热过程的影响，达到提供调节控制窑内各带传热条件与措 施的理论依据。 ? 结构参数：如窑的直径、窑型及窑内特殊构件等； ? 操作参数：如气体与物料运动速度，气体、物料及进出口 温度；窑的转速；物料在窑内的填充系数等； ? 物性参数：如气体、物料及衬料的导热系数、黑度、热容、 密度等； （ 2 ）对已投产运行的窑（规格尺寸已知、生产条件相对固 定），可根据给定的操作情况通过传热计算，分别求得窑内 各带相应点处气体、物料与窑衬的温度，从而绘出沿窑长温 度分布曲线，作为评价分析窑内煅烧工艺和热工制度的依据。 （ 3 ）在设计时根据生料煅烧过程中复杂的物理化学变化所需 的总热量和窑内各带高温气体通过各种途径传给物料按单位 长度计的传热总量，再结合设计生产条件和烧成工艺要求而 确定回转窑的规格和尺寸。 2 、研究的难度 上述要求是对于化学反应器传热计算的一般要求，但对于 水泥窑来说，却具有特殊的难度： ? 要对高温下气 — 固、固 — 固间稳态和非稳态传热量精确计 算； ? 涉及到所有反应的速度和完成度等高温工业反应动力学问 题； ? 涉及到各种反应在给定条件下物性参数的确定问题。 这些问题至今尚未解决，还有待理论和实践两方面的深入研究 与探讨。 3 、回转窑内的传热机制 仅从热力学和传热学的观点出发讨论。 回转窑内的传热源是燃料燃烧后的高温烟气，受热体是生料 和窑内壁。是典型的气 — 固传热，传给生料的热量供煅烧过程中 干燥、预热、分解和煅烧，用以完成全部艺要求。 （ 1 ）窑内传热的综合分析与传热方式 2 CO O H 2 高温气体中具有辐射传热能力的组成，主要是 和 （汽），但由于烟气中夹带着粉体物料，因此增大了气体的 辐 射 率。 同时因为窑内流动气体和湍流作用，产生了有效的 对流 传热。 堆积生料之间以及窑回转时物料周期性地与受热升温的窑 体内壁相接触而有辐射与 传导 传热共存。 总之， 窑内气 — 固与固 — 固之间同时存在辐射、对 流、传导三种传热方式 。其间关系错综复杂。再加上回 转窑系统中，预热器和冷却机都与窑首尾相衔，在一定 程度上对窑内气固温度分布也会产生一定影响。以及回 转窑作为输送设备，物料运动规律，粉尘飞扬循环等也 对传热有影响，从而更增加计算难度和复杂性。 （ 2 ）传热机制 经简化后，取回转窑内某一断面 1m 长的范围内