道化学火灾、爆炸指数评价与衡量法.pdf

道化学火灾、爆炸指数评价法 1 目 的 美国道化学公司自 1964 年开发“火灾、爆炸危险指数评价法” (第一版 ) 以来，历经 29 年，不断修改完善；在 1993 年推出了第七版，以已往的事故统 计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物 料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性行分析评价，可以说更趋完善、更趋成 熟。其目的是： (1) 量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失； (2) 确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置； (3) 向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性； (4) 使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失， 以此确 定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。 2 评价计算程序 评价计算程序如下： 火灾、爆炸危险指数评价法风险分析计算程序如图 1 所示。 1 图 1 风险分析计算程序 3 火灾、爆炸危险指数及补偿系数 火灾、爆炸危险指数及补偿系数见表 1 、表 2 、表 3 及表 4 。 表 1 火灾、爆炸指数 (F ＆EI) 表 2 3 4 5 4 DOW 方法计算说明 4 ．1 选择工艺单元 确定评价单元：进行危险指数评价的第一步是确定评价单元，单元是装置的一个独立部分，与其他部分保持一定的距离，或用防 火墙。 定义： 工艺单元——工艺装置的任一主要单元。 生产单元——包括化学工艺、机械加工、仓库、包装线等在内的整个生产设施。 恰当工艺单元——在计算火灾、爆炸危险指数时，只评价从预防损失角度考虑对工艺有影响的工艺单元，简称工艺单元。 选择恰当工艺单元的重要参数有下列 6 个。一般，参数值越大，则该工艺单元就越需要评价。 (1)潜在化学能 (物质系数 )； (2) 工艺单元中危险物质的数量； (3) 资金密度 (每平方米美元数 ) ； (4)操作压力和操作温度； (5) 导致火灾、爆炸事故的历史资料； (6)对装置起关键作用的单元。 选择恰当工艺单元时，还应注意以下几个要点： (1) 由于火灾、爆炸危险指数体系是假定工艺单元中所处理的易燃、可燃或化学活性物质的最低量为 2268kg 或 2 ．27m 3 ，因此， 若单元内物料量较少，则评价结果就有可能被夸大。一般，所处理的易燃、可燃或化学活性物质的量至少为 454kg 或 0 ．454m 3 ，评 6 价结果才有意义。 (2) 当设备串联布置且相互间未有效隔离，要仔细考虑如何划分单元。 (3) 要仔细考虑操作状态 (如开车、正常生产、停车、装料、卸料、填加触媒等 )及操作时间，对 F&EI 有影响的异常状况，判别选 择一个操作阶段还是几个阶段来确定重大危险。 (4)在决定哪些设备具有最大潜在火灾、爆炸危险时，可以请教设备、工艺、安全等方面有经验的工程技术人员或专家。 4 ．2 物质系数的确定 物质系数 (MF) 是表述