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?CAPP未来之路初探（二）  企业应用CAPP系统主要是利用计算机技术完成零件从毛胚到成品的设计过程，同时帮助工艺师解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易优化等问题。如果没有专业的CAPP系统，设计过程就会不可避免地存在一些缺陷：比如对工艺设计人员要求过高、工作量大、效率低下、难以保证数据准确性以及出现信息不能共享等问题，在当下制造业不断探索如何利用软件重新定义企业的时代，计算机辅助工艺设计也在朝着更广更深的方向发展。 随着我国智能制造进程的不断推进，基本上所有的业务系统都需要考虑如何满足智能制造的需求，CAPP也不例外。CAPP的一头向能够为生产计划最优化及作业排程最优化提供支持发展，另一头向生成NC指令扩展，使其起到连接CAD和PLM、MES等应用系统的桥梁作用，现已成为当今智能制造的技术基础之一。 CAPP是将工艺人员从许多工艺设计工作中解脱出来的一种工具，自动化不是CAPP唯一的目标，实现CAPP系统的以人为本的宜人化操作、具有高效的工艺编制手段、工艺信息自动统计汇总、支持与CAD/PLM/ERP/MES/系统的信息集成、具有良好的开放性与集成性才是工具化的CAPP系统开发及应用的主要目标。借助于工具化的CAPP系统，很多企业达成 了工艺设计效率的提升，促进了工艺标准化建设，实现了与企业其它应用系统CAD/PLM/ERP/MES等的集成，有力促进了企业数字化建设。 然而，目前市场上的很多CAPP在应用中仍存在很多不足和问题。绝大多数企业的CAPP应用集中在机械加工工艺设计方面，但实际上，在制造企业中，产品在整个生命周期内的工艺设计通常涉及到产品装配工艺、机械加工工艺、锻造工艺、钣金冲压工艺、焊接工艺、热表处理工艺、毛坯制造工艺等各类工艺设计。CAPP应用应从以零组件为主体对象的局部应用走向以整个产品为对象的全生命周期应用，以实现产品工艺设计与管理的一体化，从而建立企业级的工艺信息系统。 现在很多企业的CAPP应用仍停留在工艺卡片编辑、工艺信息统计汇总、工艺流程和权限管理与控制方面，虽确实在一定程度上提高了工艺设计效率与标准化水平，但应用深度还远远不够，还不能有效地总结行业工艺设计经验和设计知识，也无法从根本上解决企业高资历工艺师匮乏的问题，并且，通用的CAPP系统也无法实现对工艺知识的总结、积累和应用。因此，在解决了工艺设计效率、标准化及集成问题之后，如何提高CAPP系统的知识水平，实现CAPP的有限智能，才是企业以及CAPP软件厂商接下来该重点关注的问题。 随着三维CAD在制造业的广泛推广应用，三维CAD无疑将会成为我国企业产品设计的主流工具。而随着设计手段的变革，工艺设计也需要变革。实现工艺与三维CAD的集成，以及基于三维CAD进行加工工艺设计和装配工艺设计等，已成为很多企业的迫切需求。 伴随着“中国制造2025”的不断推进，利用工业互联网来驱动制造业产业升级这一模式已被更多的企业认可，如何利用工业互联网，驱动企业与企业之间的工艺协同设计也在被越来越多的企业关注。并且，随着CAPP应用的不断扩展，一些CAPP系统也逐渐增加了工艺管理的内容，包括权限管理、流程管理、更改管理等。作为连接设计与制造的桥梁，CAPP上游要与PLM集成，下游要与ERP、APS、MES系统集成。而企业PLM的推广实施也引出了另一个不可忽视的问题：CAPP自身的管理功能与PLM的管理功能如何进行定位以及相互集成。 一、解决方案为应对企业CAPP技术升级需求，西安星天外软件于2019年10月推出星云CAPP 1.0版。星云CAPP将高端装备制造业的工艺管理模式和业务规范进行了有机的融合创新，并结合我国离散型制造业务特点，利用云计算、工业互联网和大数据等技术，以BOM为主线，以流程为引导，以知识为基础，构建了工艺设计、工艺管理、工艺应用三位一体的SaaS应用服务平台。 Ⅰ?互联网应用 SaaS模式—构建工艺协同平台  ?云工艺理念 基于云计算和微服务架构，采用年费服务模式，支持私有云和公有云两种部署方式； 产品自动更新、免费升级，企业无需二次实施； 持续提供在线的工艺公共知识、工艺标准和工艺动态等知识推送服务； 网页操作，无需安装，支持PC/pad/手机等智能终端。 ?全方位线上工艺协作 支持企业与企业间的工艺协同设计、工艺协同审签和电子发布，实现企业对其供应商或外协商的工艺质量控制； 支持企业内部的工艺协同设计，满足主制工艺设计过程中跨部门的工艺/工序协同设计； 建立了个人对企业工艺设计任务的协作机制，支持跨企业的工艺设计业务。 ?无纸化现场工艺应用 支持工艺信息的现场推送； 支持对生产现场工艺的在线划改； 支持对生产现场工艺问题的在线反馈与处理。 Ⅱ 全新体验 网页式设计—支持多样化展示 ??在线工艺编辑方式 纯网页式工艺