唐钢转炉终点控制技术培训材料讲解.ppt

2.1.3 增量模型的建立 ? 拟建立的转炉静态模型由两个方程组成 : 矿 石 ( 废钢 ) 方程控制终点温度 , 供氧方程控制终点 含碳量。此静态模型为增量模型 , 即根据本炉次 与参考炉次在入炉料和目标值等方面的偏差来 确定控制量。 ? 静态模型中的氧耗量增量方程可以用下式表示 : ? 静态模型中的废钢用量增量方程可表示为 : 通过对比分析 , 增量模型取前几炉的平均值作为本炉的参考 值较好 , 即本炉次回归时都采用前几炉的平均值作为比较的 基础。所以氧耗量和废钢用量的表达式为 : 转炉终点控制技术 提纲 ? 1 转炉炼钢的终点控制 ? 2 数学模型在转炉终点控制中的应用 ? 3 某钢厂终点控制模型介绍 ? 1 转炉炼钢的终点控制 ? 1.1 终点控制的内容 ? 1.2 终点控制的意义 ? 1.3 终点控制的发展 ? 1.4 人工终点控制 ? 1.5 自动终点控制 ? 终点成分控制是指控制转炉炼钢过程的进行时间， 以保证钢水温度和成分在吹炼结束时符合要求的 操作技术。实质是对转炉冶炼过程的控制。具体 的目标是： ? C －达到所冶炼钢种的要求，由吹入的氧气量决 定； ? S 、 P －低于规格的下限。 Cu －由兑入的铁水成分 决定。 1.1 终点控制的内容 ? 终点控制的主要环节： ? 原材料准备的精料控制，即所谓的起控制 ? 炉料和供氧量的静态控制，即吹炼过程的始态控制 ? 吹炼过程主要冶金反应的标准轨道跟踪，即吹炼过 程中的动态控制。 ? 吹炼中间对钢水直接检测和后期修正 ? 出钢时进行反馈计算，为最后补救措施和以后炉次 的控制打下基础 1.1 终点控制的内容 ? 控制的策略是逐步逼近，即通过原料的精、准、 稳保证一定精度的炉料和供氧量静态模型控制；再 通过吹炼过程动态模型来提高控制的精度；最后通 过中间检测和后期修正模型来达到高精度的终点目 标命中率；对于少数未达到高精度终点目标命中的 炉次采用微调来挽救。 ? 首先是加强原材料的管理，实现精料方针，提高 入炉原材料的质量和稳定程度，准确了解入炉的有 关信息 ? 其次测量仪表要齐全、可靠，能满足数学模型所 要求的精度 1.1 终点控制的内容 ?炼钢终点控制是转炉吹炼的重要操作 : ? (1) 作业率和节奏的影响。由于要附加调整作业 而使效率降低，质量降低，并使各种原料的单耗增 加 ; 由于钢出格而影响后面的工序 ; ? (2 ) 金属收得率影响。由于产生了不良的或废钢 坯而降低成品率 ; ? (3 ) 成本的影响。缩短炉体耐火材料、钢包和结 晶器的寿命； ? (4 ) 质量的影响。影响钢水的质量； ? (5 ) 管理水平的影响。促进全厂的管理水平的提 1.2 终点控制的意 义 ? 1.3 终点控制的发展 A 、人工控制 人工观察和取样观察、分析。 B 、自动控制 1 ）静态控制 机理模型 增量模型 统计模型 神经网络 2 ）动态控制 废气检测 副枪检测 生强检测 炉子测重检测 光强和火焰强度检测 C 、全自动控制 1.4 终点的人工控制 ? 终点的经验控制主要是在常规吹炼条件下，借助一 些常规监测手段，对终点 ( 终碳 ) 进行人工控制。经验 控制常采用“拉碳”和“增碳”两种操作方法，常用 的辅助手段为测温定碳和炉前取样快速分析。 ? (1)“ 拉碳”法 ? 采用“高拉碳”操作冶炼高碳钢，如美国普韦洛厂 用氧气转炉生产的高碳钢占全部产量的 61 ％，均采用 “高拉碳”法的工艺进行生产。采用“高拉碳”法生 产高碳钢是因所用铁水含硫量只有 0.02 ％～ 0.03 ％， 磷含量全部在 0.048 ％～ 0.080 ％之间。用这样的铁水 炼钢，成品中硫