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冶金质量检验与评级 宏观分析也称粗视分析或低倍检验，即用肉眼直接观察或用30倍以下放大镜来观察金属断面磨面或断口的组织和缺陷。这种方法可在较大范围内观察金属的组织，分析金属材料的冶金质量和加工质量，以及一些构件的破坏原因。该方法简单迅速，在生产实际中得到广泛应用，但它不能观察金属组织结构的细节，进一步观察和分析要用显微分析的方法进行。 1、宏观分析的应用范围： （1） 观察铸锭组织：晶粒大小、形状、相互位置以及树枝状的外貌。 （2） 检查金属铸锭中的缺陷；缩孔、气泡、疏松、白点、裂纹、翻皮、夹杂物及铸件中的夹砂等。 （3） 检查金属成分的不均匀性：表面淬火层、渗碳层及加工硬化层的分析及测定。 （4） 检查金属锻件（或轧材）中纤维组织分布的状况及摺叠、裂缝、过热等缺陷。 （5） 检查热处理后淬火、回火不足、裂纹等缺陷。 （6） 初步检查零件破坏的原因 实验方法： 1、 磨片分析 把试样用砂轮磨平或锉平后，在粗砂纸上磨光，用清水冲洗后在浸蚀液中浸蚀一定时间，再用清水冲洗并揩去表面一洁物，然后观察其表面。这种分析方法应用很广泛，除观察塑材料断面外，也可观察脆性材料的断面。在工厂，此方法作为低倍检验的主要方法。 磨片分析可配用热蚀试验和冷蚀试验。 热蚀试验：将试样置于热酸中浸蚀一定时间，然后进行检查。常用试剂为50%（体积）盐酸水溶液加热到70±5℃，再根据钢材成分、表面光洁度、溶液新旧程度等腐蚀一定时间即可观察。 冷蚀试验：浸蚀在室温下进行。对于一般碳钢，低中合金钢，先用过硫酸铵15克，水85毫升混合液在试样表面擦10分钟，再用硝酸（1.49克/毫升）10毫升，水90毫升混合液擦10分钟，然后进行检查。 磨片分析法的应用： （1） 观察金属铸锭或金属材料的晶粒大小、形状及分布状况，可研究结晶过程中各种因素（浇注温度、冷却速度、不熔杂质等）对铸锭组织的影响。 （2） 观察铸、压、焊等加工件的微小缺陷。 （3） 检查化学成分不均匀性及杂质分布状况。 （4） 初步分析零件破坏的原因。 不同材料应选用不同的浸蚀剂，见下表 2、断口分析 直接观察钢材试样或构件断裂后的断口进行分析，称为断口分析。在进行断口分析时，要注意保护好断口，注意表面的完整和清洁，最好在试样或零件断裂后立即进行观察。 断口分析法用于： （1） 观察脆性材料的晶粒大小，形状及分布状况。 （2） 检查缩孔、气泡、白点、裂缝等缺陷。 （3） 观察淬火件的渗碳或表面淬火层厚度是否均匀、合适，表面层有否脱碳现象等。 （4） 从断口处可判断铸铁的类型及质量。如灰口铸铁断面呈灰色，白口铸铁断面呈白亮色。 （5） 根据零件破坏，断口可初步分析破坏原因。如通过对疲劳损坏的零件的断口分析，不仅可以确定破坏的原因，而且可以了解疲劳裂纹的策源中心，发展过程及零件的实际受力情况等，从而作出导致疲劳损坏原因的判断。 常见的断口形貌有：纤维断口、萘状断口、瓷状断口、木纹状断口、石状断口等 3、贴印法 此方法是将试样磨平后，用适当的化学试剂与试样表面某些组织起化学反应，并用相纸记录下来。常用的有硫印、氧印等。 （1） 硫印：钢中的硫一般为有害杂质，易形成硫化物夹杂影响钢材的质量。通过硫印试验可检查钢材或零件中的含硫量及硫的分布状况，从而确定钢材质量。 硫印的方法：试样磨平后用水冲洗干净，将相纸浸入3—5%的硫酸水溶液中5分钟左右，取出将药面紧贴在试样表面并压紧，接触面间不得有气泡，两者不能相对滑动，以免硫印斑点模糊不清。经3—5分钟后揭下相纸，用清水冲洗，然后放入10%大苏打水溶液中定影10—20分钟，最后水洗，烘干。相纸上的棕褐色锈点即表示了样品上硫的分布。 （2） 氧印：即氧化物贴印，用来检查钢中氧的分布。其操作与硫印相似。将相纸放入5%盐酸水溶液中片刻取出，试样压在相纸上1—2分钟，然后揭下相纸置于2%赤血盐溶液中显影约10分钟。氧化物存在处，即是相纸上出现的蓝色斑点。 二、钢中非金属夹杂物的检验 钢中的非金属夹杂物主要是指钢中的氧化物、硫化物、硅酸盐和氮化物等，这些化合物一般不具有金属的性质，并机械的混杂在钢的组织之中。 非金属夹杂物在钢中一般为数很少，但对钢材性能的影响不可忽视。已有的研究表明，夹杂物对钢的强度影响较小，但对疲劳性能、冲击韧性和塑性影响很大，其影响程度的大小又与夹杂物的类型、大小、数量、形态和分布有关。为了减少夹杂物对材质的危害，需要鉴定夹杂物的类型，视察其形态和分布，测定其大小和数量，并追溯根源，采取相应措施加以控制。对非金属夹杂物的研究包括定性和定量两个方面。 （1）定性研究：鉴定夹杂物的类型。 （2）定量研究：测定夹杂物的大小、数量、形状及分布。 定性鉴定多用于解决生产中出现的质量问题，亦常用来分析新