NbTi与Nb3Sn复合超导线一种扭距测量辅助工装及使用方法示例、不确定度评定.pdfVIP

GB/T XXXX.—202X 附 录 A （资料性附录） 一种扭距测量辅助工装及使用方法示例 A.1概述 采用本标准方法测量扭距需要使用扭距测量辅助工装，用来固定超导体，并读取角度。本附录介绍 了一种辅助测量工装的具体使用方法。 A.2 工装 该工装采用聚四氟乙烯 （PTFE）作为主要材料，设计并制作了一种耐酸腐蚀的扭距测量辅助工装 （见图A.1） A D C B 角度指示盘 定位鞘 穿线孔 紧线螺栓 图A.1 扭距测量辅助工装 说明： 组件A 与组件B 上设计有固定超导线的紧线螺栓。该螺栓的主要作用是拉直并固定样品，使样品不会在操作过程中 自行旋转。组件B 与组件C之间设置有一个定位鞘，定位鞘拔开后组件B 即可自由转动；插上后，组件B在组件C 上 固定。组件C 上附有角度指示表盘，组件B 上刻有指示线，可方便读出旋转角度。 A.3使用方法 扭距测量工装的使用主要按照本标准中的第8 章的测量步骤完成，装样方法见图A.2(a)。将扭距 5 GB/T XXXX.—202X 测量工装的组件A 推至与组件D 一端对齐，并用螺栓固定。组件B 端插上定位鞘锁死角度指示 盘。取一段清洗干净的线材样品，穿过组件A 与B 的中间小孔，小孔直径为2.5mm。先将样品 的一端固定在螺栓上，用力拉紧线材后再将样品的另一端固定在螺栓上。将两个螺栓拧紧，装样 完毕。 图A.2(a) 样品安装 松开固定组件A 与D 之间的的螺栓，将组件A 滑至中间，同时样品被弯曲，见图A.2(b) 。将样 品弯曲部分浸入硝酸溶液中，浸泡约20 分钟后取出，肉眼观察内部芯丝是否完全分散开。如仍有残留 铜或有芯丝粘结，则需继续浸入硝酸溶液腐蚀。 图A.2(b) 样品腐蚀前准备 待样品完全干燥后再进行测量。将组件A 推回原位置，并将定位螺栓拧紧，此时组件A 处于和图 A.2(a)相同位置。 松开组件B 与组件C 之间的定位鞘，观察线材扭转方向，若是右旋则顺时针旋转组件B，反之逆 时针旋转组件B。边旋转角度指示盘边观察芯丝退绞情况，直至扭转芯丝被完全退绞，记录旋转的角度 θ 。判断扭转是否完全退绞的方法如下：取一硬薄片，在一端挑起几根芯丝，向另一端滑动，可顺利到 达另一端对应位置时即芯丝完全退绞。 6 GB/T XXXX.—202X 附 录 B （资料性附录） 不确定度评定 B.1 数学模型 1）本标准的扭距计算模型为： l L P