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第七章 零件图与三维建模;第一节 零件图的作用和内容;;第二节 零件视图的选择; 1．主视图的选择(1)形状特征原则　 形状特征方向作为主视图的投射方向，以满足表达零件清晰的要求。(2)工作位置原则　 指以零件所在装配体中的位置作为投射时摆放的位置。 (3)加工位置原则 以零件加工时的位置作为投射时摆放的位置。 ;A;B;2．其他视图的选择 　　　其他视图的选择原则是：配合主视图，有针对性地选择所要表达的内容，在完整、清晰地表达出零件某些结构特征的前提下，力求视图数量较少。;二、典型零件的分析表达 　　　常见的零件分成四种类型，即轴套类零件、轮盘类零件、叉架类零件、箱体类零件。 1．轴套类 　　　这类零件一般用一个主视图、若干个断面图来表达，必要时辅以局部放大图。; ;轴类零件图; 2．轮盘类 　　　轮盘类零件大多采用一个主视图加一个基本视图来表达，必要时辅以断面图、局部放大图等。主视图多采用全剖视的表达形式。;法兰实体;法兰盘零件图;3．叉架类 　　　叉架类零件需要两个或两个以上的基本视图来表达，必要时辅以向视图、斜视图、断面图、局部剖视图等。选择主视图时，主要考虑“工作位置”和“形状特征”原则。;叉架类实体 ;支架零件图;4．箱体类 　　　箱体类零件一般采用三个或三个以上的基本视图来表达，辅以向视图、局部视图、局部剖视图等。选择主视图时，主要考虑“工作位置”和“形状特征”原则。由于内部结构复杂，所以多采用全剖视或局部剖视的表达形式。;泵体零件图;齿轮油泵泵体零件图;5.板金类零件的表达 　　　表达这类零件一般用基本视图和向视图。有局部细节需要表达时，辅以局部视图或局部放大图。;支座实体 ;支座零件图 ;第三节 零件图的尺寸标注;　　　如图所示的支撑架，在机器中的位置是用底面A、侧面B和对称面C来确定的，这三个面即为支撑架长、宽和高三个方向的设计基准。 ;支撑架设计基准;(2) 工艺基准 　 工艺基准是零件在加工、测量、检测时所选定的基准。 　　如图所示套在车床上加工时，用左端大圆柱面作为径向定位面，而??量轴向尺寸12、25、28时，则以右端面为起点,因此右端面为工艺基准。 ;套的工艺基准 ;二、尺寸标注形式 1．主要尺寸的确定 　 主要尺寸是装配尺寸链中的装配环，它往往影响机器性能规格、工作精度、互换性、配合要求以及零件在机器中的准确位置。主要尺寸在零件加工时必须予以保证，而非主要尺寸允许有稍大的误差。 2. 尺寸标注形式 　　　零件图上同一方向的尺寸标注有链状式、阶梯式和混合式三种形式。 ; 尺寸标注形式;三、零件尺寸标注应注意的问题;;(2) 按加工方法集中标注尺寸。 ;(3) 按测量方便标注尺寸。 ;四、常见孔的结构及尺寸注法;五、零件图尺寸标注示例;2. 零件图尺寸标注示例 ;标注齿轮轴主要尺寸;齿轮轴的尺寸标注结果;第四节 零件的技术要求;表面粗糙度评定参数 　　　国家标准规定了表面粗糙度的评定参数及其数值。主要评定参数有以下两个: 轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度l内，轮廓偏距z的绝对值的算术平均值。 微观不平度十点高度Rz 在取样长度l内，5个最大轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 ;轮廓算术平均偏差Ra;;(2) 表面粗糙度数值的选择 　　　当确定了表面粗糙度评定参数类型后，在选择数值时，既要考虑零件的使用要求，又要考虑加工的经济性。具体选用时，可参照生产中的实例，用类比法确定。 ;2．表面结构的符号 表面结构符号 　 国家标准GB/T131-2006规定了表面结构符号以及他们的含义。;　　　表面纹理标注及表面纹理图示 ;;3 表面粗糙度的标注方法;;二、公差与配合 1．尺寸公差 (1) 基本概念及有关术语（GB/T1800.1—1997） 　　　国家标准《公差与配合》中有关尺寸、偏差与公差的数值以及基本概念列于教材表7-10中。 ;(2) 尺寸公差的确定 　　　尺寸公差由“标准公差”和“基本偏差”两个要素来确定。前者确定了公差带的大小，后者确定了公差带相对于零线的位置。 1) 标准公差 国家标准将标准公差分为20个等级，即IT01、IT0、IT1~18。IT表示“标准公差”符号，数字表示公差等级。IT01为最高公差等级，其公差值为最小。IT18为最低公差等级，其公差值为最大。标准公差数值可查教材中的附表。 2) 基本偏差 国家标准对孔和轴分别规定了28种基本偏差，用拉丁字母表示，大写表示孔的基本偏差，小写表示轴的基本偏差。;基本偏差系列;3) 公差的确定及画公差带图 确定了“标准公差”和“基本偏差”，就可以确定公差 (3) 公差的标注（GB/T4458.5—2003） 　　　零件图中公差带的标注有三种