沥青路面施工工艺10787.pdf

沥青路面施工工艺 1. 施工前准备工作 1.1 原材料的质量 a. 沥青材料 (a) 沥青进场时必须具有供应商或制造商提供的质检合 格单； (b) 沥青混合料拌和厂必须将不同来源、不同标号的沥青 分开存放，不得混杂； (c) 沥青使用期间，储罐中的贮存温度不宜低于 130 ℃， 并不得高于 170 ℃； (d) 沥青应避免长时间存放。存放时间超过 15 天的沥青 在使用前应抽样检验，不符合要求者不得使用； (e) 沥青在贮运、使用及存放过程中应有良好的防水措施， 并应避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐中。 b. 碎石材料 选用坚硬耐磨和抗冲击性好的碎石，不得使用筛选砾石 及软质集料，应优先选用玄武岩、安山岩或致密的花岗岩。要求 石料压碎值、洛杉机磨耗损失、对沥青的粘附性、针片状含量、 磨光值、 吸水率、 颗粒组成等各项指标要求能达到设计与规范要 求。 c. 砂 1 选用天然砂、机制砂，应洁净、干燥、无风化、无杂质， 其视密度坚固性、级配、细度模数等各项指标符合规范要求。 d. 矿粉材料 为增加集料与沥青的粘结能力，可采用掺加磨细消石灰、 水泥或抗剥落剂的措施。 1.2 基层（基承 ) 面的清理 基层（基承 ) 面应干燥、清洁和无任何松散的石料、灰尘 与杂质。 1.3 施工机械设备的检查 a. 沥青洒布车应检查油泵系统， 洒布管， 道油表， 保温设 备等有无故障，并将一定量的沥青装入油罐，在路上先行试洒， 校核其洒布量； b. 石料撒布车应检查传动和液压调整系统，并应事先进 行试撒， 以确定撒铺每立方规格矿料时应控制的开度和行驶速度； c. 压路机应检查其规格和机械性能及碾压轮表面的磨损 情况； d. 摊铺机应检查其规格及主要机件性能是否正常； e. 拌和设备及附属设施应正常， 如电子称量 （或过磅称量) 、 出料温度测量装置等； 1.4 沥青混合料组成设计 2 为了获得符合规定技术标准的沥青混合料，就必须对其组成 进行设计， 沥青混合料的组成主要包括矿料配比设计与沥青最佳 用量确定两个方面。 1.5 试验路段铺筑 a. 验证沥青混合料的配合比（沥青用料及矿料级配 ) 是否 符合要求，以及混合料质量的稳定性； b. 为正式施工以后的质量控制提供的指导性依据是否正 确； c. 施工机械设备是否有明显的缺陷； d. 摊铺机械是否适用； e. 石料撒铺车的行驶速度； f. 压实机具的选择、组合、压实顺序、速度、遍数； g. 确定松铺系数及压实密度； h. 确定施工温度， 包括拌和温度、 摊铺温度、 碾压温度； i. 在试验段内，沥青混合料摊铺、压实 12h 以后，按 JTJ0 52 规定的标准方法进行密实度、厚度检验，检验的频率应符合 规范要求。 2. 摊铺设备的配置 2.1 主要机械设备 (1) 履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。 (2) 压实机械： 6~14t 双轮钢筒振动压路机， 16~20t 轮 胎式压路机， 1~2t 手扶式小型振动压路机。 3