传送装置分析.doc

任务二 传送装置分析 任务导入 传送装置的作用是将工件本身或工件的载送器按生产工艺的要求从一个工位传送到另一个工位，或在传送过程中对工件进行工艺操作。 如图1所示为回转式双贴标机的外形图，下面请大家先分析一下它的传动系统结构。 图1 回转式双贴标机 传送装置可分为连续传送和间歇传送两大类。根据运动的方式，可分为直线—连续、回转—连续、直线—间歇、回转—间歇等方式。根据驱动方式，又可分为机械驱动、液压驱动、气压驱动和电磁驱动等。 任务 选择啤酒灌装输送线的输送带类型，选择供货企业画出订货图。 知识深化 一、连续传送装置 连续传送装置是按一定的传送路线连续地传送工件的装置。它在工业生产中得到了广泛的应用。例如，在糖果包装机中，把糖块从料斗连续不断地传送到包装工位；在啤酒灌装车间，在清洗、灌装、压盖、贴标与装箱工位之间配以相应的传送装置，就形成一条连续的生产线。所以它是组织机械化生产、流水作业线及自动生产线的基础。 连续传送装置可分为直线—连续和回转—连续两种型式。 1.直线—连续传送装置 直线—连续传送装置是采用传送带或螺杆等传送件将工件沿直线方向连续传送。其优点是生产率高，传送距离长，设备简单，工作可靠和操作简便。常见的形式有带式传送装置、链式传送装置和螺杆式传送装置。 直线—连续传送装置的生产率为： Q=3600v／a (件/h) (1) 式中，v是传送装置的工作速度(m/s)；a是每两件物料之间的距离(m)。 （1）带式传送装置 图2所示为用于玻璃瓶退火的传送装置，它由下列主要零部件组成：驱动辊1、传送带2、转向辊3、张紧辊4和承托辊5。传送带2绕在各辊上，由驱动辊驱动，成形的玻璃瓶从传送带的右端进入传送带，缓慢地经过退火窑炉腔，在传送带的左端即可获得已退火的玻璃瓶成品。 在带式传送装置中，传送带既是牵引构件，又是承载构件，常用的传送带有橡胶帆布带、编织带、塑料带、尼龙绳、钢带和钢丝网带等。驱动辊由驱动装置驱动，驱动传送带的能力与传送带在驱动辊上的包角大小、传送带与驱动辊之间的摩擦因数有关。转向辊用于增大传动包角。承托辊用于承托物品的重量，防止传送带下垂。张紧辊用于调节传送带的张紧力，以保持传送带的驱动能力，常用的张紧装置有重锤式和螺旋式两种。 图2 带式传送装置 1—驱动辊 2—传送带 3—转向辊 4—张紧辊 5—承托辊 6—玻璃制品 （2）链式传送装置 链式传送装置中的牵引链条一般采用标准套筒滚子链、特制长链片的套筒滚子链、平板链等。 图3为牙膏装盒机上传送牙膏的链式传送装置简图。牙膏支承在托板1上由传送链 图3 牙膏传送链简图 1—托板 2—底板 3—特制外链片 4—传送链 5—导板 4带动作直线匀速传送，托板在导板上滑动。在传送过程中把牙膏装入牙膏盒内。托板1固定在底板2上，底板 2固定在传送链特制的外链片3上。传送链由安装在工作分支前端的链轮驱动(图中未画出)。在工作分支上的底板2支承在导轨上，而导轨则固定在机架上，也可在底板下安装滚轮，这样可使传送链不因坯件的重量而下垂。 在一些小型传送装置中，传送链条可由平板链片用小轴铰接组装而成。平板链片结构如图4 a所示，它既是牵引构件，又用作承载工件的托板，工件被放在平板链片上而被传送。与链片相啮合的链轮如图4 b所示。传送装置运行中，平板链条由导轨(导板)承托。这种传送装置的特点是结构简单，运行平稳。因此，被广泛用于瓶、罐等容器的传送。链式传送装置与带式传送装置相比较，其结构紧凑，承载能力大，以及能在条件差的场合工作。链板与链轮无打滑，因而速度平稳。但其重量大，制造成本高。 （a） （b） 图4 平板链片及链轮结构 （3）螺杆式传送装置 螺杆传送装置是一种无挠性牵引件的传送装置。当螺杆旋转时借助于螺旋面将工件连续地向前传送。图5所示为双螺杆传送装置，其中一个为左旋螺杆，另一个为右旋螺杆，两螺杆反向旋转，使工件连续地向前移动。 图5 反向双螺杆传送装置 图6所示为食品、制药行业中所用的瓶、罐单螺杆传送装置工作原理图。它由螺杆2及侧面导板3组成，此螺杆的螺距沿长度方向逐渐变大。螺杆由传动系统驱动作等速转动，由传送带送来的瓶或罐导入螺旋槽中，在螺旋的推动下前进，同时被螺旋槽分隔开，到达出口端即传送给星形拨轮4与导板5组成的传送装置。 图6 单螺杆传送装置 1—传送带 2—螺杆 3—侧面导板 4—星形拨轮 5—导板 6—齿轮 2、回转—连续传送装置 回转—连续传送装置通常用于多工位连续回转的自动机上，在工件连续回转的过程中对其进行工艺操作。回转—连续传送装置是由电动机、减速器和回转工作台等组成，使工作台获得匀速的回转运动。图7为液体装料机的传送示意图。空瓶罐由链式传送