硫铵工段岗位操作规程.docx

硫铵工段岗位操作规程 一.岗位职责和任务 1、在值班长和工段长的领导下，负责硫铵工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。 2、及时调节和控制好工艺指标。 3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。 4、严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。 5、严格执行交接班制度。 6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。 7、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。 二、工艺说明： 喷淋式饱和器分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室。脱硫后的煤气，进入喷淋饱和器的上段前室，分成两股沿环形室水平方向流动，在饱和器环形室内煤气经循环母液喷淋洗涤以脱除煤气中的NH3。两股煤气汇合成一股进入后室，经小母液循环泵喷淋洗涤以进一步脱除煤气中的NH3后，沿切线方向进入饱和器内置除酸器以除去煤气中夹带的酸雾液滴，然后煤气由饱和器中央出口管离开饱和器经捕雾器后进入终冷洗苯工段。 基本反应如下： ⑴H2SO4+NH3→NH4HSO4 (循环母液中游离酸含量高时) ⑵NH4HSO4 +NH3→（NH4）2SO4 (循环母液中游离酸含量低时) 饱和器下段上部的母液，经母液循环泵连续抽出，送至环形室喷洒。吸收了氨的母液，由中心下降管流至饱和器下端的底部。在此晶核通过母液向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。连续用结晶泵，使其底部的浆液送至结晶槽。饱和器满流口溢出的母液，经液封槽满流至满流槽，多余母液再流入母液贮槽，用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。 结晶槽的浆液排放到离心机，经分离脱水的硫铵由输送机送至振动流化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。然后称量、包装送入成品库。滤除的母液与结晶槽满流出来的母液，一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气，经旋风分离器、引风机、排气洗净塔、雾沫分离器后，放散至大气。 由油库送来的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到满流槽。 三.技术参数： 3.1技术指标 饱和器内大母液循环泵酸度 3.5－5﹪ 配母液时满流槽内母液酸度 6－8﹪ 满流槽液位 不低于满流槽高度的1/2 母液比重 ≥1.26 饱和器阻力 ≤2000Pa 饱和器前煤气温度 45℃ 饱和器母液温度 50-55℃ 饱和器前煤气压力 14 kpa 饱和器后煤气压力 12 kpa 入硫铵装置低压蒸汽流量 2 t/h 入饱和器硫酸流量 0.9 m3/h 离心机室冲洗水总管冲洗水压力 0.5 Mpa 室外饱和器冲洗水总管冲洗水压力 0.5 MPa 压缩空气/氮气集合管压力 0.5 MPa 入母液加热器蒸汽压力 0.5 MPa 大母液循环泵出口压力 0.17-0.3 Mpa 小母液循环泵出口压力 ≥0.17 MPa 结晶泵出口压力 0.25-0.35 MPa 放空槽自吸泵压力 0.25 MPa 尾气洗净塔泵出口压力 0.15-0.25 MPa 离心机 油温 ≤40--50℃ 电机升温和轴瓦、轴承温度 ≤60℃ 油泵油压 ≤2MPa 处理量（以干硫铵结晶计） ＜5.5t/h 洗涤水流量 为硫铵产量的10－12% 干燥器 入流化床风温 130℃～150℃ 热风器蒸汽压力 0.4-0.55Mpa 自动包装机风压 0.5－0.6Mpa 3.2 质量及消耗指标 饱和器出口煤气含氨量 ≤0.05g/m3 纯硫酸消耗 ≤0.75t/t硫铵 硫酸铵（符合GB-535-1995标准） Ⅰ级 Ⅱ