企业中腐蚀案例共15页.ppt

应力腐他实例 实例1:北方一參公路下蒸气冷凝回流管原用碳钢制,由于冷凝液 的腐饱岌生破坏,便用304型不锈钢(0CSN)管更换。使用不到 年出昵泄漏,检查管道外豪西岌生穿晶型应力腐蚀破裂。 答:在北方冬李公路上撒作防冻,盐渗入土壤使公路两側的土 壤中氯化钠的含量大大提高,而遮材者却不了解没有对土壤腐蚀做 过分析。就决定更换不锈锎管。将奥氏体不锈用在这种含有很多 氯化钠的潮湿土壤中,不锈钢肯定表现不佳,也電还不如碳钢呢 防护措施:  尖2:甚化工厂生产氯化钾的车间,一台S-800型三足式离心机转鼓臾然发生新裂,转鼓材质为 lcrl8Ni9T。经鉴定为应力庸蚀破裂。(P224) 答:在氣化钾生产中选用 lcr18Ni9Ti这种舆氏体不锈钢转鼓是不当的。氣化钾淙漩是通过离心机转鼓过 滤的。氯化钾浓度为28°B酽,氣离于含量透选超过了友生应力庸蚀玻裂所需的临界氯离于的浓度,溶 pH值在中性范囤内。加之设备间断运行,淙漩与坐气的氧气能充分接軸,这就是舆氏体不锈钢发生 应力腐蚀破裴提供特定的氣化物的环境。 保护措旎:停用期间使之究金淡与水中,与堂气隔离;定期冲洗去掉表面氯化物等,尽量减轻发生应力 破裂的环境条件,以燹长使用寿命,不过,发生这种转鼓断裂飞出的恶性事故可能有一定的偶然性,但 这种普遁的奥氏体不锈钢用于这种高浓度氯化斯环境,即使不发生这种恶性事故,其寿命也不长,因为 除应力腐蚀还有,孔蚀,缱陳腐蚀等 实例5:一高压釜用188不锈钢制造,釜外用礅钢夹舂遁水冷却。冷却水为优质自来水,含氯化物量很 低。高压釜进行间歇搛作,每次使用后,将爽餐中的水排放掉。仅搡作了几次,高压釜体外表面上形成 大量蚊。【P228) 答:在这个事例中,干湿交替寞化造成氣化勦浓缩。榻作肘髙压釜外表面被冷却水浸没,停运夹臺中 水杯放掉,釜表面只留下一屋小水滴。小水滴变干,氯化粕浓鳙了。所以尽蒼冷却水中氣化粕含量很 低,但高压釜表面中氣化物含量却很高 砖护措施  腐饱疲劳实例 实例1:甚钢铁厂用于废水处理的间歌反应滁为哈民合金B2制造,反应滁为圆简形曜体,梢圆形封头,支座为普 通姞枘钢。勇避在哈氏合金本体上弄材焊接,在支座与下封头焊接处增谖哈氏合金B-2过渡圈门1Omm)。介质 为和1%含氯泥永,庸蚀性秋。投产后经常漏,经检啬,耻縫主要发生在下环鳢,(P11) 答:谊反应处理扇蚀性较强的斯料,同时承受頻繁的文应力作用,持别是下环线,不仅要承工作应力和热 应力,而且还有搅摔泥浆所引起的离心力,以叉頻繁开停车产生的交变应疗。 俚哈氏合金B·2是一种耐蚀性能优良的镍合金,成分为00Ni7OMo28,对所有浓度和温度的纯盐酸,哈民合金 B-2的庸蚀速度鄰很小,所以,造成反应暴严重庸蚀的主要原因是设备结垧设计不合理。谩计的封头直边太窄,不 符合设计覜定,这样,过渡圈与封头接的焊缝题下封头环焊绽太近,只有45mm,使原来应力水平就高的下环 缝区蜮又增加焊接戍余应力,故下环线应力高。在文叟应力和庸介质共同作用下下环焊区发主庸蚀裴 纹。补焊时作业作业条件差,质量唯以保证,下环焊缝区城材质越来越恶化,裂蚊不断发長,造成頻繁泄满的破 坏事故 防护措純:谖计使应力分布尽可能均勺,进丸局鄯应力中,网时应对焊接结枸和焊接工艺做出覜定,使焊接 余应力尽可能减小  磨损腐他实例: 实例1:一条碳钢管道輪送98%浓硫酸,原来的蔬速为0.6m/,輪送肘间需1小时。为了缩短輪遂 财间,安装了一台大马力的泵,速增加到152m/,輪送时间只需要15分钟。但管道在不到一周 间内就破坏了。 ·答:对于接触流体的设备来说,流速是一个重要的环境素,但流速对金爲材料瘸蚀速度的影响 由于表面膜被破坏就会使腐蚀速度逃速增大。这神局部庸蚀称为磨损腐蚀,乞是介质的瘸蚀和流 体的冲刷的合作用造成的玻坏。流体冲刷使表面膜破坏,露出新金属表面在介质腐蚀作用下 发生皞解,形成蚀坑。蚀坑形成识漩滮更急急乱,湍流又将新生的表面膜破坏,这样子使设备更 在透择流速肘面临两个方面的因素。一方面,流速较低則管道直径就要较大,「对一定的流量) 设备费用增加。另一方面,流速较高,道庸蚀速度增大,使用寿命缩短,甚至可能造成更大的 事故。这样需要考虑金属材料的临界流速,进行逅彭的选择。冏肘,在设计管道樂统的工作中 应尽量避免流动方句突然变化,流动截面积突然变化,减小对流动的阻碍,以避免形成湍流和涡  孔饱及继隙腐饱实例 实创1:某发电厂的冷凝暴,用海军黄铜制造时由于进口端流速超过 1.52m/s(临界流速),很快发生磨损庸蚀破坏。后来改用蒙乃尔合 金制造冷凝暴。其临界流速为2.1-~2.4m/s,操作人员仍然按海军黄 锏的临界流速控制,