50吨转炉岗位作业指导书(DOC 7页).pdfVIP

转炉岗位作业指导书 1.炉长作业指导书 1.1 接班准备 1.1.1 上岗前穿戴好一切劳动保护用品。 1.1.2 提前半小时到岗，参加调度会，接受任务，开好班前会，对临时人员要做好工作安排。 1.1.3 详细了解上一班生产和设备运转情况，包括所炼钢种、连铸要钢时间、要钢温度、炉 中成份、铁水成份、温度，废钢成份等。 1.1.4 接班后必须详细检查各种仪表、安全装置、中低压水等所有设备的连锁是否正常，如 发现问题立即通知有关人员进行处理。 1.1.5 观察炉况，检查氧枪、出钢口、炉口、烟罩，各部位积渣清理干净，保证冶炼条件。 1.2 班中操作要点 1.2.1 稳定装入量，出净炉内钢水。 1.2.2 班中做到身不离炉，眼不离火，不违章指挥操作。 1.2.3 检查钢包有无包底、是否红包等，及时出钢，减少后吹次数，减少泡炉时间。 1.2.4 控制好终点，保证温度合适，成分合格，炉渣流动性好。 1.2.5 出完钢，指挥吹气、喂丝、堵出钢口，吹氮中不许来回打反车搅拌钢水，不许吹气大 翻。 1.2.6 炉后吹气2分钟取大包样，碳当量不够喂碳线，再吹气不小于3分钟。 1.2.7 平台上氧气停用时要及时关闭阀门，以保证安全和节约用氧，氧气管道、氧气阀门附 近不准吸烟和动火，不准有易燃易爆物，不准敲击，不准缠绕电线，氧气阀门不准接触油污。 1.2.8 吹炼过程中应经常检查氮封口氮封情况及下料口情况，如氮封不正常，立即通知维修 人员修复。 1.2.9 严格稳定装入量及供氧制度，装入量波动控制在±1吨，氧压＜0.6Mpa时停吹。 1.2.10 经常检查炉衬侵蚀情况，尤其是操作不正常炉次，严格按计划补炉，保证补炉效果， 防止漏炉事故发生。开新炉、新补炉，在吹炼时要密切注意炉壳情况，发现炉壳发红或漏钢 应立即提枪出钢。 1.2.11 经常清理炉口粘渣，严禁在看不见火焰的情况下冶炼。 1.2.12经常检查烟道、烟罩、炉口水箱等渗漏情况，氧枪或烟罩、烟道漏水成线严禁炼钢， 炉内进水禁止动炉，待水分蒸发完后方可动炉。 1.2.13 炉内进水，严禁提枪动炉，炉坑有水，禁止炼钢。 1.2.14 炉体检修必须断电、挂牌，设专人监护。 1.2.15 用吹氧管烧出钢口或处理氧枪时，手不准握持胶管与吹氧管联结处，以防回火伤人。 1.2.16 禁止向炉内、钢包、铁包、渣斗内注水或投掷潮湿物料。 1.2.17 出不尽钢的炉次，要加入白灰稠化，检查效果后，方可兑铁，以防喷溅伤人。 1.2.18 下管期间，上面不准打枪、清烟道，下面不准清渣，站人。 1.2.19 处理各种粘钢、积渣时要与炉下联系好后方可进行。 1.2.20 6.4 米平台以上作业必须2 人以上，并携带煤气报警器。 1.2.21 炉后加覆盖剂、脱硫剂、调温废钢必须喊开周围人员。 1.2.22 禁止违章指挥，禁止强令班组人员违章冒险作业。 1.3 交班事项 1.3.1 提前做好交班准备，保证下一班接班后正常生产。 1.3.2 炉口、氧枪粘渣清理干净。 1.3.3 卫生区域干净、整洁。 1.3.4 处理完当班事故，写好交接班记录。 2.一助手岗位作业指导书 2.1 接班准备 2.1.1 上岗前穿戴好一切劳动保护用品。 2.1.2 提前上岗，接受生产任务，开好班前会。 2.1.3 对口交接，了解上班生产、设备运行及异常情况 2.1.4 了解装入量、造渣料的使用情况； 2.1.5 了解上班枪位及铁水，生铁块的S、P、Si 含量； 2.1.6 详细检查操作盘、仪表是否完好，氧气、氮气、高压水及各部的冷却水是否通畅； 2.1.7 详细检查转换开关是否可靠、紧急停电好使、紧急提枪好使、氧枪钢丝绳报警好使； 2.1.8 检查氧枪粘渣情况、炉前防爆门、挡火门是否正常； 2.1.9 对检查中发现的问题及时向炉长汇报，请求处理，并做好设备点检记录。 2.2 班中操作要点 2.2.1 接班前二炉必须测枪位（最好第一炉测），测量枪位时上下必须密切配合，未得到明确 信号、手势等，不准升降氧枪。 2.2.2 使用氧压根据不同炉龄期可在0.7～1.0MPa之间控制，纯供氧时间控制在14—16分钟， 吹氧末期应有≥30 秒的低枪位操作以均匀钢水成分、温度和降低炉渣氧化性；严禁长时间以 低枪位或高枪位吹炼。 2.2.3 按铁水成分、装入量、碱度及温度要求配加渣料。石灰加入量计算公式： 2.14×[Si]×R 石灰加入量=——————————×1000 （kg/T铁） CaO%有效 式中：CaO%有效=CaO