超滤工艺技术简介.doc

PAGE 9 - 超滤/微滤膜简介 一、超滤膜定义 超滤（简称UF）是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。其分子切割量（CWCO）一般为6000到50万，孔径为100nm（纳米）。起源于是1748年，Schmidt用棉花胶膜或璐膜分滤溶液，当施加一定压力时，溶液（水）透过膜，而蛋白质、胶体等物质则被截留下来，其过滤精度远远超过滤纸，于是他提出超滤一语，1896年，Martin制出了第一张人工超滤膜，其20世纪60年代，分子量级概念的提出，是现代超滤的开始，70年代和80年代是高速发展期，90年代以后开始趋于成熟。我国对该项技术研究较晚，70年代尚处于研究期限，80年代末，才进入工业化生产和应用阶段。 超滤同反渗透技术类似，是以压力为推动力的膜分离技术。在从反渗透到电微滤的分离范围的谱图中，居于纳滤（NF）与微滤（MF）之间，截留分子量范围为50-500000道尔顿，相应膜孔径大小的近似值为50—1000A。 超滤的截流范围 超滤的截留范围：悬浮固体、胶体、大分子物质可以全部截留；BOD、COD、小分子可以部分截留； 水、盐、可溶性固体可以全部通过。 二、超滤膜的分类和特点 分类主要对超滤膜的分类，主要分为卷式，板框式，管式和中空纤维式。其中，中空纤维式国内应用最为广泛的一种，其典型特点为没有膜的支撑物，是靠纤维管的本身强度来承受工作压压力的。 又根据膜的致密层是在中空纤维的内表面或者外表面，双分为内压式和外压式。现在应用的为清一色全为外压式。主要优点为单位容积内装填的有有效膜面积大，且占地面积小。 在超滤过程中起决定作用的是超滤膜。中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制造而成的非对成半透膜，它呈中空纤维毛细管状微孔密布管壁。在压力作用下原液在膜内或膜外流动，其中，溶剂或小分子物质透过膜经收集成为超滤液，其它大分子物质及胶体颗粒则被膜面阻挡，被循环流动的原液带走而成为浓缩液，从而达到物质的分离、浓缩、和提纯之目的。 产品特点：超滤过程无相态变化，常温操作(不需加热，节约能源)，对热敏性物质（生物制品，菌体、蛋白质等）的分离尤其适宜。超滤分离过程简单，配套设施少，操作运行简便，维护费用少。超滤膜耐化学侵蚀，PH值应用范围广中空纤维超滤膜组件单位体积中膜面积最大，超滤速率高，投资费用最低，清洗简单方便。 典型亲水膜的操作特点 典型亲水性超滤膜的操作特点：开始使用时透膜压力（TMP）很低，随着使用年限的增长，透膜压力缓慢增长，但是透量始终稳定的维持在一个设计透量，当到最后为了维持这个透量需要很高的操作压力和极为频繁的化学清洗，这时超滤膜组件已经不能满足实际的生产需要了，我们说膜组件的寿命就到了终点，我们的产品在正确的使用情况下我们承诺保证三年，但实际工程中有的组件的使用寿命远远超过了三年，达到6年。 三、超滤和微滤的对比 1、过程原理 ??? 超过滤(简称超滤)和微孔过滤(简称微滤)也是以压力差为推动力的膜分离过程，一般用于液相分离，也可用于气相分离，比如空气中细菌与微粒的去除。 ??? 超滤所用的膜为非对称膜，其表面活性分离层平均孔径约为10一200?，能够截留分子量为500以上的大分子与胶体微粒，所用操作压差在0.1—0.5MPa。原料液在压差作用下，其中溶剂透过膜上的微孔流到膜的低限侧，为透过液，大分子物质或胶体微粒被膜截留，不能透过膜，从而实现原料液中大分子物质与胶体物质和溶剂的分离。超滤膜对大分子物质的截留机理主要是筛分作用，决定截留效果的主要是膜的表面活性层上孔的大小与形状。除了筛分作用外，膜表面、微孔内的吸附和粒子在膜孔中的滞留也使大分子被截留。实践证明，有的情况下，膜表面的物化性质对超滤分离有重要影响，因为超滤处理的是大分子溶液，溶液的渗透压对过程有影响。从这一意义上说，它与反渗透类似。但是，由于溶质分子量大、渗透压低，可以不考虑渗透压的影响。 ??? 微滤所用的膜为微孔膜，平均孔径0.1-1.0μm，能够截留直径0.05—10um的微粒或分子量大于100万的高分子物质，操作压差一般为0.01～0.2MPa。原料液在压差作用下，其中水(溶剂)透过膜上的微孔流到膜的低压侧，为透过液，大于膜孔的微粒被截留，从而实现原料液中的微粒与溶剂的分离。微滤过程对微粒的截留机理是筛分作用，决定膜的分离效果是膜的物理结构，孔的形状和大小。 ??? 超滤膜一般为非对称膜，其制造方法与反渗透法类似。超滤膜的活性分离层上有无数不规则的小孔，且孔径大小不一，很难确定其孔径，也很难用孔径去判断其分离能力，故超滤膜的分离能力均用截留分子量来予以表述。定义能截留90％的物质的分子量为膜的截留分子量。工业产品一般均是用截留分子量方法表示其产品的分离能力，但用截留分子量表示膜性能亦不是完美的方法，因为除了分子大小