管路沿程阻力测定实验[1]2.docVIP

实验一：管路沿程阻力测定 一．实验目的: 1.掌握流体流经管道时沿程阻力的测定方法； ２.测定流体流过直管时的摩擦阻力,确定摩擦系数λ与 QＵOTE 　 \＊ MＥＲGＥFORMAT 的关系；文档收集自网络,仅用于个人学习 3.测定流体流过直管时的局部阻力，并求出阻力系数ξ; 4.学会压差计和流量计的使用。 二．实验原理 流体在管路中流动时,由于粘性剪应力和涡流的存在,不可避免的会引起压强损耗。这种损耗包括流体 由于粘性剪应力和涡流的存在,不可避免的会引起压强损耗。这种损耗包括流体流经直管的沿途阻力一季流体流动方向的改变或因管子大小文档收集自网络,仅用于个人学习 实验目的 流体流经管道时沿程阻力的测定方法； 2.测定流 流过直管时的摩擦阻力，确定摩擦系数λ与 ＱUOTE 　　＼＊　ＭＥＲGＥFＯＲMＡT 的关系； 3.测定流体 过直管时的局部阻力,并求出阻力系数ξ; 4.学会压差计 流经直管的沿途阻力一季流体流动方向的改变或因管子大小、形状的改变引起的局部阻力。 １．沿途阻力 　流体在水平均匀管道中稳定流动时,有截面1到截面2，阻力损失表现为压强降低: 湍流流动时，影响阻力损失的因素十分复杂。为减少实验工作量，扩大试验结果的应用范围,可以采用因此分析法将各变量综合成准数关系式。文档收集自网络，仅用于个人学习 影响阻力损失的因素有： 流体性质：密度ρ,粘度 ＱUOTＥ \* MERGＥFORＭAＴ　; 管路的几何尺寸：管径d，管长l，管壁粗糙度ε; 流动条件：流速μ. 变量关系可以表示为: 组合成如下的无因次式: 引入：　QUOTE \* MERＧEFORMAT ) 则上式可以变为： 滞留时，λ=６4/Re;湍流时，λ与 QUOTE \*　MERGEFORMAT 的受管壁粗糙度的影响,需由实验测得。文档收集自网络，仅用于个人学习 根据伯努利可知,流体流过直管的沿途阻力损失,可以直接有所测得的液柱压差计读数R（m)算出: ＱUOＴE　 ＼*　ＭERGEFORMAＴ ｇ文档收集自网络，仅用于个人学习 ２.局部阻力 局部阻力有两种方法,即当量长度法和阻力系数法。 当量长度法 流体流过某管件或阀门时，因局部阻力造成的损失，相当于流体流过与其具有相同管径的若干米长度的直管阻力损失，这直管的长度称为当量长度，用符号表示为文档收集自网络,仅用于个人学习 　2)阻力系数法 流体流过某一管件或阀门的阻力损失用流体在管路中的动能系数表示 式中：ξ-局部阻力系数,无因次； 局部阻力引起的压强降,Pa; 局部阻力引起的能量损失,J/kg。 由于管件两侧距测压孔间的直管长度很短，引起的摩擦阻力与局部阻力相比可以忽略不计，因此ｈp的值可以应用伯努利方程由液柱压差计R求出。Ｕ可以由涡轮流量计及MMD智能流量仪算出:文档收集自网络,仅用于个人学习 　 　 式中Vｓ－-－---平均流量 三.实验装置与流程 1．本实验装置及设备主要参数： 被测元件:镀锌水管,管长2.0m,管径(公称直径)0.０２1m;闸阀D=?。 ⑴测量仪表：U压差计(水银指示液）;ＬW-15型涡轮流量计(精度0.5级,量程0.4~4.０m３ / h,仪器编号Ⅰ的仪表常数为59９.41（次/升），仪器编号为Ⅱ的仪表常数为6０5.30（次/升)，ＭMＤ智能流量仪）。文档收集自网络,仅用于个人学习 ⑵循环水泵 ⑶循环水箱 ⑷ＤZ1５-4０型自动开关 ⑸数显温度表。 流程 .水箱　 2．控制阀 3．　放空阀　４. Ｕ形压差计　５．平衡阀　 6.放空 　 7.排液阀 ８.数显温度表　9．泵　 １0.涡轮流量计 11.取压计 1２ U形压差计 １3.　闸阀　１４．取压孔 四、实验步骤及注意事 1.水箱充水至8０％。 2．仪表调整（涡轮流量计、MMＤ智能流量仪按说明书调节）。 ３.打开压差计上的平衡阀，关闭各放气阀。 4．启动循环水泵(首先检查泵轴是否转动，全开阀１3，关闭阀 　 2,后启动）。 5.排气:?管路排气；?测压管排气;?关闭平衡阀，缓慢旋动 　压差计上放气阀排除压差计中的气泡(注意：先排进压管后排 　　出压管,以防压差计中水银冲走）,排气完毕。 6.读取压差计零位读书。 7.开启调节阀至最大，确定流量范围，确定实验点(8~１０个）， 测定直管部分阻力和局部阻力(闸阀全开时）。 　８．测定读数：改变管道中的流量读出一系列流量Vs、压差△ｐ1 (或△p２）。 ９．实验装置恢复原状，打开压差计上的平衡阀，并清理实验场地。 五、实验数据记录 实验装置号：1号，被测管长:2.０m,被测管径:0.0２1m 被测管件：镀锌水管， 仪表常数:５99.41水温:27.6°C　。 序号 流量仪读数 直管阻力损失ΔP1 直管阻力