油脂回酸回色的原因探讨及应对措施解读.pptVIP

3 精炼过程 包装过程 原料因素 原油制取过程 贮存过程 三、金属离子 回酸回色因素及应对措施 酸价 1.5-2.5 巴西豆油各精炼工段铁含量 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 原料油 脱胶工段 脱酸工段 脱色工段 脱嗅工段 精炼工段 铁 含 量 白土添加量1.2% 柠檬酸添加量 150ppm，1.2% 白土添加量1.2%柠 檬酸添加量100ppm 白土添加量1.5%柠 檬酸添加量100ppm 白土添加量1.8%柠 檬酸添加量100ppm 柠檬酸添加量 50ppm 脱臭汽提蒸汽压力 0.3 脱臭温度250，汽压 0.3 脱臭温度250，汽压 0.1,0.5:1 脱臭温度250，汽压 0.5 脱臭温度250，汽压 1.0 脱臭温度255，汽压 0.1 脱臭温度255，汽压 0.3 脱臭温度255，汽压 0.5 脱臭温度255，汽压 1.0 油中 Fe 离子经精炼各工段后含量变化趋势图 2: 3 精炼过程 包装过程 原料因素 原油制取过程 贮存过程 四、白土 回酸回色因素及应对措施 1 、白土添加量 脱色的目的，在于使脱色后的油品在色泽上有所改善，而并非理论 性地脱尽油中所有色素；有时甚至主要不是为了去除色素，而是要脱除 色素以外的其它杂质（如残皂、微量金属、过氧化物、磷脂等等），为 下步脱臭工序提供合格的原料油。 随着添加量的增加，对色素的脱除将更加彻底，所以白土添加量很 有讲究，考虑到综合成本，一般炼美豆油，白土用量不能小于 1.0% ，巴 西豆油不能低于 1.5% 。 3 精炼过程 包装过程 原料因素 原油制取过程 贮存过程 回酸回色因素及应对措施 白土添加量对返色的影响 0.6 0.8 1.0 1.2 0 1月 2月 3月 储存时间 ( 月 ) 色 泽 （ R ） 白土添 加量1.2 白土添 加量1.5 白土添 加量1.8 白土添加量与成品油回色跟踪 01 （东洲课题样） 1 、白土添加量 四、白土 3 精炼过程 包装过程 原料因素 原油制取过程 贮存过程 回酸回色因素及应对措施 0.6 1 1 1 0.8 0.9 0.5 0.6 0.8 0.9 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 0月 1月 2月 3月 白土添加量 1.4% 白土添加量 1.6% 白土添加量 1.8% 白土添加量与成品油品质跟踪 （新沙课题样） 1 、白土添加量 四、白土 3 精炼过程 包装过程 原料因素 原油制取过程 贮存过程 回酸回色因素及应对措施 工序 降低程度 碱 炼 25% 脱色（ 0.25% 白土） 75% 脱色（ 0.75% 白土） 90% 脱 臭 少量 叶绿素在各工段中脱除量 从此表中可见，对于叶绿素 含量高的油，白土用量是关键， 光脱叶绿素一项白土不能少于 0.8% ，因此，对于叶绿素含量 高的油，会要突破我们之前讲 的“美豆油白土用量不能小于 1.0% ，巴西豆油不能低于 1.5%”这个说法。 1 、白土添加量 四、白土 不同油品其白土用量不同，特别是炼叶绿素含量高的菜籽油，白土用 量相当大，最好添加活性炭。 3 精炼过程 包装过程 原料因素 原油制取过程 贮存过程 回酸回色因素及应对措施 2 、白土活性度 传统的脱色理论认为白土活性度越高、脱色率越好 , 这实际上是一个认识 误区。白土活性度一般不超过 200, 为防止油脂返色 , 选择活性度在 120~150, 脱色真空残压在 2.5~ 3.5 kPa, 温度 100~120 ℃ , 脱色时间 20~30 min 。 另外白土对油品后期的烟点有影响，具体与白土的用量、酸度及活性度有 关。白土的活性度越大，脱色后油品中的二级氧化产物越多，若在脱臭过程脱 不干净，就会影响到油品的烟点。脱色不当 , 也会产生少量的反式酸和聚合物。 四、白土 3 精炼过程 包装过程 原料因素 原油制取过程 贮存过程 回酸回色因素及应对措施 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 0月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 活性土 （210活性度） 活性土 （150活性度） 活性土 （120活性度） 白土活性度与成品油品质跟踪图 2 、白土活性度 四、白土 3 精炼过程 包装过程 原料因素 原油制取过程