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水暖制冷改造工程空调通风系统施工工艺
1.1、镀锌钢板风管施工工艺
1、镀锌钢板风管制作:
(1)风机盘管风管采用镀锌钢板制作;为了提高施工效率、减少消耗,我们将采取车间预制、现场安装的方法。
(2)镀锌钢板风管及不普通钢板风管制作严格按照国家规范(GB50243-97)通风与空调工程施工及验收规范、所制定的高、中、低风速通风管道制作、安装和测试的技术规格要求。
(2)角钢法兰连接操作工艺如下:
领料
领料
清洁板料
展开下料
剪切
倒角
咬口
咬口
折方
法兰下料
焊接
孔加工
运至现场
检验
合口成型
铆法兰
洁净处理
检验
密封
待安装
风管法兰用镀锌铆钉铆固,风管咬口处严密、平整、无毛刺,风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母,衬垫用橡胶密封结合垫片或合适的胶粘剂作为气密封;有关密封材料必须符合当地消防处及其他有关标准的要求。
(3)所用板材、型钢等主要材料进料时应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
(4)采用的各种物料包括通风管道及各种附件必须满足消防局的有关规定。
(5)风管加固要求:牢固整齐,间距适宜,均匀对称。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时,采用角钢加固;当矩形风管边长小于630mm和保温风管边长小于800mm时,采用楞筋或楞线加固。
(6)凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。
(7)制作金属风管时,板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口;矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口;圆形弯头的组合可采用立咬口。
(8)厨房排风管必须为水密结构并在接驳口加以焊接作密封,同时在各风管的最低点须设置排水集水槽。
(9)风管的支管与干管相接处为三通分路,当支管与干管的底面(或顶面)相距小于150mm时,做成弧形三通;相距在150mm以上者做成插管式三通,连接要紧密。
(10)风管弯头、三通等部件应按规范要求制作,一般当其大边尺寸大于等于500mm时,应设置导流片,详见下图:
(11)金属风管和配件的制作,其外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时为-1~0mm;当大于300mm时为-2~0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm,平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
镀锌钢板风管安装
通风管道安装可根据风管最大面得出悬挂件或支撑件之间必须留出的间距,最大边长小于等于400mm时间距不应大于4000mm,最大边大于400mm时间距不应大于3000mm,支撑和悬挂系统的选择设置,通常应由经验的安装工或建筑工负责。
支吊架不宜设置风口、阀门、检查门及自控机构处,离分风口或插接管的不宜小于200mm。
在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时应设预埋管或防火套管,其钢板厚度不应小于1.6mm,风管与防火套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵,然后用水泥沙浆抹平。
风管安装必须符合下列规定:
(a)、风管内严禁其他管线穿越。
(b)、室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
(c)、输送空气温度高于80度的风管,应按设计规定采取防护措施。
(d)、风管及部件安装前,要清除内外杂物及污物。
(e)、风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。
风管距四周相邻的物体,不小于75mm的距离,以便于清理。
法兰接口连接采用的垫料:一般空调系统及送排风系统采
用8501阻燃密封胶带密封。
为确保工程按期交付甲方,随时配合土建吊顶时风口碰头
及安装风口。土建在做吊顶龙骨时,根据装修总体布局及时配合土建核实风口位置,并将支风管引接到位,不影响土建吊顶。
风 道
风 道
吊顶
(8)直接与通风机、空调机等通风空调设备相连接的风管,宜在设备就位后安装。风管与风机采用长度适当且不小于50mm的柔性接头(符合有关气密性标准、风压和气温条件、以及防火规范的要求)。
(9)铝制(或铝钢、不锈钢所制)柔性金属皮纹管,需采用专用抱箍式吊卡安装牢固,且安装应平整不允许有大的弯曲(弧度及角度),以免受拉伸破坏及产生额外的阻力。
(10)风管及部件穿墙、过楼板和屋面处,与土建配合预留孔洞,尺寸和位置要符合要求;
(11)一般风管设置支、吊、托架间距应符合下列规定:
a、水平安装:直径或大边长小于400mm者,间距不超过4m。大于等于400mm者,间距不超过3m;
b、垂直安装:间距不超过4m,但每根立管的固定件不应少于2个;
c、悬吊的风管,应在适当处设置防止风管摆动的固定点;安装在支、吊架上的圆形风管,应设托座;
d、防火阀、消声器处设置单独吊架。
e、风管与阀部件的支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置要正确、牢固可靠,埋入部分应去除油污,并不得涂漆;安装吊架可根据风管中心线定出吊杆设置位置,如双吊杆托吊架可按横担型钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。
(12)
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