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1.螺丝刀 2.钢丝钳 3.尖嘴钳 4.剥线钳 2.6 易松动或易接触不良的接线端子，导线接头必须以“？”型紧固在接线端子上，增加接触面积及防止松动。 2.7 导线接头或线鼻子互相连接时，中间严禁加装非铜制或导电性能不好的垫片。 2.8 导线接头连接时，要求接触面光滑且无氧化现象，接线鼻子或铜排相接时，可在接触表面清理干净后涂抹导电膏，然后再进行紧固。 2.9 接临时线时，单根导线软线的要求接线头对折一次，然后接到空开下口；单芯硬线要以“？”型接到空开下口。 2.10 30KW及以上电机接线，要求电机出线和连接电机的电缆导线之间不允许跨接导电性能不好的垫片，如镀锌螺母、平垫、弹簧垫等。 2.11 使用绝缘胶带缠绕电缆或其他要保护绝缘的设备时，绝缘层要以压置1/2的比例从一端缠绕到另一端，且至少往返一来回。 3、常见的几种导线连接 3.1 单股铜芯导线的直线连接 作一字型连接时，将两导线端去其绝缘层作X相交，互相绞合2~3匝，两线端分别紧密向芯线上并绕6圈，多余线端剪去，钳平切口。（如图） 3.2 单股铜芯导线的T形分支连接 作T字分支连接时，支线端和干线十字相 交，使支线芯线根部留出约3mm后在干线缠绕一圈，再环绕成结状，收紧线端向干线并绕6~8圈剪去余线。（如图） 3.3 7股铜芯导线的直线连接 7股铜芯导线的直线连接 首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧，散开拉直线芯。清洁线芯表面氧化层，然后再将线芯整理成伞状，把两伞状线芯隔根对叉，所示。理平线芯，把7根线芯分成2、2、 3三组，把第一组2根线芯扳成如图3—4c)所示状态，顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯，再把第二组的2根线芯扳垂直，所示。用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯，用第三组的3根线芯压住余压的线芯，所示，紧密缠绕3圈，切除余下的线芯，钳平线端，用同样的方法完成另一边的缠绕，完成7股导线的直线连接。（如图） 3.3 7股铜芯导线的直线连接 3.4 7股铜芯导线的T形分支连接 剖削干线和支线的绝缘层，绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯，散开支线线芯，拉直并清洁表面，所示。把支线线芯分成4根和3根两组排齐，将4根组插入干线线芯中间，所示。把留在外面的3根组线芯，在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4～5圈，切除余下线芯钳平线端。再用4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向紧密缠绕3～4圈，切除余下线芯，钳平线端，所示完成T形分支连接。 3.4 7股铜芯导线的T形分支连接 3.5 铝芯导线的连接 因铝线容易氧化，且氧化膜电阻率高，所以铝芯导线不宜采用铜螺栓压接法接线，铝芯导线应采用螺栓压接和压接管压接方法。此法适用于小负荷的铝芯线的连接。压接管压接法连接适用较大负荷的多股铝芯导线接法接线的连接 (也适用于铜芯导线)，压接时应根据铝芯线的规格选择合适的铝压接管。先清理干净压接处，将两根铝芯线相对穿入压接管，使两线端伸出压接管30mm左右，然后用压接钳压接。压接时，第一道压坑应压在铝芯端部一侧。压接质量应符合技术要求。 3.6 导线绝缘层的恢复 导线的绝缘层因外界因素而破损或导线在做连接后为保证安全用电，都必须恢复其绝缘。恢复绝缘后的绝缘强度不应低于原有的绝缘层的绝缘强度。通常使用的绝缘材料有黄油带、涤纶薄膜带和黑胶带等。绝缘带包缠的方法如图3—8所示。做绝缘恢复时，绝缘带的起点应与线芯有两倍绝缘带宽的距离。包缠时黄蜡带与导线应保持一定倾角，即每圈压带宽的1/2。包缠完第一层黄蜡带后，要用黑胶布带接黄蜡带尾端再反方向包缠一层，其方法与前相同，以保证绝缘层恢复后的绝缘性能。 二、导线连接 二、导线连接 二、导线连接 二、导线连接 二、导线连接 二、导线连接 企业培训 导线连接技能 北京市工业技师学院 北京拓普机械有限公司 联合开发 项目名称 培训内容 培训目的 导线连接技能 规范使用导线连接工具 规范连接导线 常用导线连接工具 导线连接 一、常用导线连接工具 二、导线连接 1.导线连接的要求 2.导线连接的标准 3.常见的几种导线连接 1、螺丝刀 1.1 螺丝刀的用途 螺丝刀也称为螺丝起子、螺钉旋具、改锥等，用来紧固或拆卸螺钉。它的种类很多，按照头部的形状的不同，常见的可分为一字和十字两种。 一、常用导线连接工具 1.2 十字起子 十字形螺丝刀主要用来旋转十字槽形的螺钉、木螺丝和自攻螺丝等。产品有多种规格，通常说的大、小螺丝刀是用手柄以外的刀体长度来表示的，常用的有100mm、150mm、