机械修理中的零件测绘.doc

第三章 机械修理中的零件测 第三章 机械修理中的零件测绘 第一节 零件测绘的工作过程和一般方法 一、机械设备修理零件中测绘的特点 机械设备修理测绘工作与设计测绘工作具有共性，但也有不同之处： 1．修理测绘的对象一般都是磨损和破坏了的零件。因此，测绘时要分析零件磨损和破 坏了的原因，并采取适当的措施。而设计测绘的对象是新的设备。 2．修理测绘的尺寸是实际所需要的尺寸。这个尺寸要保证零件的配合间隙和设备的精 度要求。此外，对于哪些尺寸应该配作，也需作恰当的分析，否则容易造成废品。设计测绘 的尺寸是基本尺寸。 3．修理测绘工作要了解和掌握修理技术，要善于应用修理技术，以缩短修理时间，降 低修理费用。 4．修理测绘人员，不仅要对修换零件提供可靠的图样，还应根据磨损和破坏情况，积 累知识找出规律，对原设备提出改进方案，扩大设备的使用性能，提高产品的加工质量。 二、修理零件测绘设计的程序 修理零件测绘设计的工作程序如图 3—1 所示。 三、机械设备修理测绘工作应注意的事项 测绘人员在测绘工作开始前，应熟悉有关机械设备的使用维护说明书，初步了解机械设 备的结构性能、动作原理和使用情况。对被测绘的每一个零件，要清楚它在整机或某个部件 中的地位和作用、受力状态和接触介质，以及与其它零件的关系。此外，还要大体了解 被测绘零件的加工方法。 测绘所用的测绘工具须有合格证，在使用前应加以检查，以免影响测量准确度，从而减 少测量工作的差错。 测绘零件时应注意下列各项： 1．绘图时先绘制传动系统图及装配草图，然后再测绘零件图。绘制装配图时要根据零 件实际安装位置及方向进行测绘；对于复杂的部件，不便绘制整个装配图时，可以分为几个 小部件进行绘制；装配图及零件图的图形位置应尽可能与其安装位置一致；对于一些重要的 装配尺寸应在拆卸部件前加以测量，作为以后装配工作的参考依据。 2．测量零件尺寸时，要正确选择基准面。基准面确定后，所有要测量的尺寸均依此为 准进行测量，尽量避免尺寸的换算，以减少误差。对于零件长度尺寸链的尺寸测量，也要考 虑装配关系尽量避免分段测量。分段测量的尺寸只能作为核对尺寸的参考。 3．测量磨损零件时，对其磨损原因应加以分析，以便在修理时加以改进。磨损零件测 量位置的选择要特别注意，尽可能的选择在未磨损或磨损较少的部位。如果整个配合表面均 已磨损，在草图上应加以说明。 4．测绘零件的某一尺寸时，必须同时测量配合零件的相应尺寸，尤其是在只更换一个 PDF created with FinePrint pdfFactory trial version 图 3 图 3—1 修理零件测绘工作程序 零件时更应如此。这样，既可以校对测量尺寸是否正确，减少差错，又可以为决定修理尺寸 而提供依据。 5．在尺寸的测量中要注意： PDF created with FinePrint pdfFactory trial version (1)要选择适当部位 (1)要选择适当部位及多点位进行测量。如测量孔径时，采用四点测量法，即在零件孔 的两端各测量两处。测量轴外径时，耍选择适当部位进行，以便判断零件的形状误差，对于 转动配合部分更应注意。 (2)要注意测量方向。如测量曲轴或偏心轴时，要注意其偏心方向和偏心距离。轴类零 件的键槽要注意其圆周方向的位置。 (3)注意被测尺寸在零件中的地位和性质。如测绘蜗轮蜗杆时，要注意蜗杆的头数、螺 旋方向和中心距。测绘螺纹及丝杠时，要注意其螺纹线数、螺旋方向、螺纹形状和螺距，对 于锯齿形螺纹更要注意方向。测绘花键轴和花键套时，应注意其定心方式、花键齿数和配合 性质。 (4)慎重判别被测尺寸是否属于标准系列的尺寸。如测量零件的锥度或斜度时，首先要 检查是否是标准锥度或斜度。如果不是标准的，则要仔细测量，并分析其原因。 (5)各类零件的特殊参数测量应加以验算、核对。如齿轮尽可能要成对测量，滑移齿轮 应注意其倒角的位置，对于变位齿轮及斜齿轮必须测量中心距，对于斜齿轮还要测量螺旋角 并注意螺旋方向，然后根据其计算公式进行计算、核对。 (6)零件的配合公差、热处理、表面处理、材料及表面粗糙度要求等，在测绘草图时．都 要注明。特殊零件要测量硬度，当零件表面已经磨损或者表面烧伤时，测量的硬度只能作为 参考，应根据其使用情况进行确定。选用材料时，对于特殊零件如含油轴承、高强度零件的 特殊钢材等，必要时应进行火花鉴别或取样分析，但必须注意不能破坏零件本体。 (7)机械设备经过大（中）修理后，其中个别零件的个别尺寸已与原出厂尺寸不符，如 果无法恢复，测绘时必须在图样上加以说明，这样便于今后查考或作为制作备件的依据。这 对于基础件及主要零件尤为重要，如空气锤的气缸，镗缸后的直径必须在图样上加以注明。 (8)测绘进口设备的零件时，测绘