橱柜生产企业6S管理方案.pdfVIP

橱柜生产企业6S管理方案 1.0 目的：为了持续完善有序的高效生产营运体 系，不断提高企业内部各组织的工作效能，通过规范 化、制度化、日常化的要求，消除惰性和随意性，创 造井然有序、整洁舒适的工作环境，建立素质优良、 工作高效的员工队伍，达到内强素质，外树形象的目 的，特推行本方案。 2.0 适用范围：zz橱柜生产线柜身厂各单位 3.0 权责：6S管理小组负责制定本方案并推行 柜身厂各单位积极实行 4.0定义： 4.1 6S——6S管理是对生产现场各生产要素所处 状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的 管理，由于整理、整顿、清洁、清扫和素养这五个词 日语中罗马拼音及安全的英文第一个字母都是“S”所 以简称为6S。 4.2整理 （Seiri）——首先把要与不要的人、事、 物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开 始改善生产现场的第一步，其要点是对生产现场摆放 和停滞的各种物品进行分类，区别什么是现场需要的， 什么是现场不需要的，其次，对于现场不需要的物品， 如诸多用剩的材料，多余的半成品，切下的料头、切 屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个 人生活用品 （下班后穿戴的衣帽鞋袜，化妆用品）等， 要坚决清理出现场。 4.3 整顿（Seiton）——把需要的人、事、物加 以定量、定位，通过上一步整理后，对生产现场需要 留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便在最快 速的情况下取得所需之物，在最简捷、有效的规章、 制度、流程下完成事务。 4.4清扫（Seiso）——把工作场所打扫干净，设 备异常时立即修理，使之恢复正常。在生产过程中会 产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏， 脏的现场会使设备精度丧失，故障多发，影响产品质 量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的 工作情绪，使人们不愿久留。因此，必须通过清扫来 清除那些脏物，创建一个明快、舒适的工作环境，以 保证安全、优质、高效率的工作。 4.5 清洁（Seiketsu）——整理、整顿、清扫之 后要认真维护，保持完美和最佳状态。清洁，不是单 纯从字面上来理解，而是对前三项管理的坚持与深入， 从而消除发生事故的根源，创造一良好的工作环境， 使职工能愉快地工作。 4.6素养（Shitsuke）——养成良好的工作习惯， 遵守纪律。素养即教养，努力提高人员的素质，养成 严格遵守规章制度的习惯，这是“5S”管理的核心， 没有人员素质的提高，各项管理就不能顺利开展，开 展了也坚持不久，所以在“5S”管理中要始终着眼于 提高人员素质，“5S”管理始于素质，也终于素质。 4.7 安全（Safety）——发现安全隐患并予以及 时消除或争取有效预防措施 5.0组织：6S管理小组 组长：z 职责：全面统筹6S管理小组工作。 组长助理：设备主管 职责：协助组长制定6S管理方案，并组织实行 组员：各单位主管、柜身主管助理 职责：积极组织本单位6S工作 6.0正文： 6.1总则： 6.1.1 以不断提高生产能力和产品品质为目的； 以保障安全生产为基本点；以打造高效的工作“大环 境”为突破口；以全员参与、自我管理、持之以恒、 坚持不懈为原则，持续发现、及时纠正工作的缺失， 创造良好的工作环境，不断挖掘生产潜能，始终贯彻 公司“追求完美”的企业精神，营造一个有序的、日 趋完善的高效生产系统，使该系统得到不断优化。 6.1.2 充分依靠现场人员，由现场的当事人员自 己动手为自己创建一个整齐、清洁、方便、安全的工 作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己 的主观世界，产生“美”的意识，养成现代大生产所 要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯,因为是自己 动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。 6.2细则： 6.2.1各单位务必按照各自的职能、性质、工序、 工作流程及工作特性对作业场地进行科学规划设计， 合理配置和使用资源。 6.2.1.1简单明了的流向，可视的搬运路线 6.2.1.2最优的空间利用，最短的运输距离 6.2.1.3最少的装卸次数，切实的安全防护 6.2.1.4最大的操作便利，最少的心情不畅