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金属压力加工 ————————————————————————————————　作者： ———————————————————————————————— 日期: ? 金属挤压加工技术 摘 要:本文在介绍挤压加工技术的发展史,挤压加工技术的工艺特点，挤压加的方法的基础上着重介绍了正向挤压与反向挤压的特点,并展望了挤压加工技术的发展前景。 关键词:挤压加工　挤压机 正向挤压　反向挤压 1 前言 挤压加工的方法适用于生产多种金属及其合金的挤压生产,其产品应用领域甚广，尤其是在建筑，航空,交通,通信等领域,因 此， 挤　压 加工 技　术 在国 民 经　济中占 有 毋 其 重要的地位。 由于挤压加工的金属处于三相应力状态,因而可以得到比轧制、锻压更大的塑性变形。自挤压技术发展以来,不断出现了新工艺、新设备、新工具,使挤压加工技术有了长足的发展。 ２ 挤压加工技术的发展历史 根据产品生命周期理论和挤压技术各个不同发展阶段的具体特征可将挤压技术的发展阶段分为下列四个阶段: ( １　) 研发期: 据资料记载,几乎都把１ 7 9７年由英国人５　.布朗曼设计的液体铅管挤压机作为挤压加工生产的开端。 （ 2 )引人期:1 8 2 ０ 年，　T ．布恩设计出了第一台液压挤压机,这台挤压机大体上包括了现代挤压机的基本构件，如挤压筒、可更换的模具、带挤压垫片的挤压轴以及用螺纹固定在挤压轴上的穿孔针等。１8９6年, 出现了多层挤压筒。1９04年，　克虏伯一格鲁逊设计并制造了第一台完整的四张立柱挤压机。1９5５年，钢及难变形金属（ 钦,被,镐，铀等)挤压加工有了重大进展。 ( 3 )发展期:2０世纪４ 0 一 ５0年代，前苏联制造出T 8 0MN 双动铜挤压机和1　2　０ ＭN、ＺOOＭN 大型挤压机。均采用泵一蓄势站传动。2０ 世纪60 年代初期,油泵直接传动挤压机受到了重视。1９6３年后日 本制造的挤压机全部采用了油泵直接传动,但挤压力基本在3OMN　以下,而且限于挤铝及铝合金的低 速挤压机。 ( ４ )成熟期: 近三十年来,挤压制品，无论是从规格，品种，产量都有了巨大的发展已从简单的棒、管材挤压发展到各种复杂截面的型材( 空心或实心)　的挤压。挤压技术、挤压设备近三十年发展令人瞩目。我国在这一技术领域正步入世界先进行列。 3 挤压加工技术的工艺特点 金属挤压加工属于压力加工的范畴，使金属成形的一种重要方法。金属挤压加工就其本质而言,是用施加外力的方法，使处于耐压容器中承受三向压应力的金属产生塑性变雍， 并从特设的孔或间隙中被挤出, 而得到一定截面形状及尺寸挤压制品的压力成形过程 。 金属挤压加工必须具备如下的三个条件 : ( 1　) 使金属处于三向压应力状态。 (2 ) 建立足够的应力值，使金属能够产生塑性变形; (3 ) 有能使金属流出的孔或间隙，提供一个阻力最小的方向。 表征挤压加工过程的主要工艺参数是延伸系数和加工率。 对于棒材挤压: 延伸系数　入=Ａt　/ Ａ=DＺ/ dＺ 加工率 ‘＝( At一 A)／ Aｔ x lｏ o %=（入一　1 )/ 入ｘ l00％ 对于管材: 延伸系数 入二 Aｔ /　A＝(Dt　Z 一ｄn2 ） ／(dZ一ｄnZ )二 （DtＺ一dZ)／ 4　５ (d一 5）+１ 加工率 。＝　（ Ａt一 A)/ Ａｔ x lo o　%=（人一　１)/ 入x l00% 式中 入为挤压延伸系数， 为加工率。 Aｔ　为挤压筒孔径截面积. A　为挤压制品截面积, Dｔ 为挤压筒内径: d 为挤压制品外经。 ｄn为挤压管材内径, ５ 为挤压管材壁厚. 4 挤压加工的方法 　挤压方法的分类见图1所示. 以下我们主要介绍传统的正向挤压与反向挤压的特点 。 ４. 1 正向挤压法 正向挤压时,金属流出的方向与挤压轴前进的方向一致，是这种挤压方基本特征,采用正向挤压法挤压实心及空心制品如图2所示。但挤压轴１按肩头所指方向移动时，通过挤压垫片2将挤压力传递给挤压筒内衬4中的锭坯3,而使金属从模具５的孔中挤出,形成挤压制品7。模座6　用来装置模具。在挤压空心制品时,金属在模具和穿孔针8 的间隙中流出,形成挤压制品。在挤压铝合金空心制品时，可采用舌型模挤压。采用这种挤压方法时，处于挤压筒内衬4　中的金属,在挤压力的作用下，先被模具5 的模桥部分分成两股(或多股)金属流,然后在模具的焊腔部分重新焊合，在模舌部分形成挤压制品的空心。正向挤压的主要优点为: (1 ) 适用于任何挤压设备,对设备无特殊要　求　。 (2 ) 锭坯表面与挤压筒内衬表面间摩擦力较大，且在模具近处形成形成金属弹性区，因而，锭坯的外部缺陷不影响挤压制品的表面, 在锭坯变形区,锭坯产生较大的剪切变形,有利于提高挤压制品的表面质量。 (3 )　可以得到任意外形的制品,制品断面只受挤