金属的实用工艺课后题.pdf

实用标准文案 材料成形工艺基础 1.铸件的凝固方式和各自特点 (1) 逐层凝固方式。恒温下结晶的纯金属或共晶合金，在铸件凝固过程中其截面上的凝 固区域宽度等于 0 ，固液两相界面清楚。随着温度的下降，固体层不断加厚，逐步 达到铸件中心。如果合金的结晶温度围很小，或截面温度梯度很大，铸件截面的凝 固区域则很窄，也属于逐层凝固方式。 (2) 糊状凝固方式。如果铸件截面温度场较平坦，或合金的结晶温度围很宽，铸件凝固 的某一段时间，其凝固区域里既有已结晶的晶体，也有未凝固的液体。 (3) 中间凝固方式。如果合金的结晶温度围较窄，或者铸件截面的温度梯度较大，铸件 截面上凝固区域介于前两者之间。 2. 铸件的凝固方式和凝则有何不同？何谓顺序凝则和同时凝则？各适合用于什么合金和铸 件结构条件？ （1 ） 逐层凝固是指铸件某一截面上，铸件的凝固从表层逐渐向中心发展，直至 中心最后凝固：而顺序凝固则是指从铸件的薄壁到厚壁再到冒口的有次序 地凝固。同样，也不要把糊状凝固与同时凝固相混淆。 （2 ） 顺序凝则：是指采用各种措施保证铸件结构上各部分，按照远离冒口的部 分最先凝固， 然后是靠近冒口的部分， 最后才是冒口本身凝固的次序进行。 主要适用于必须补缩的场合，如铝青铜，铝硅合金和铸钢件等。 同时凝则： 是采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差尽量小， 使 各部分几乎同时凝固。适用于收缩较小的普通灰铸铁和球墨铸铁。 5. 缩孔和缩松是怎样形成的？如何防止铸件中产生缩孔和缩松？ 答：缩孔： 缩孔产生的基本原因是合金的液态收缩和凝固收缩值远大于固态收缩值， 缩 精彩文档 实用标准文案 孔形成的条件是金属恒温或很小的温度围结晶，铸件壁以逐层凝固方式进行凝固 缩松 :缩松和形成缩孔原因相同，但形成条件不同，他主要出现在结晶温度围宽 .呈糊状 凝固方式的合金中，或铸件厚壁中。 防止：缩孔和缩松的数量可以相互转化。 1 制定正确的铸造工艺（ 1 ）合理确定浇口位置及浇注工艺。采用高温慢浇可加强顺序 凝固，有利于补缩，以消除缩孔（ 2 ）合理应用冒口，冷铁等工艺措施。用铸铁，钢和 铜制成冷铁 2 符合顺序凝则，并最后凝固的地方安置冒口，使缩孔移至冒口中。 8. 铸件产生热裂和冷裂的原因是什么？如何防止铸件产生裂纹？ 热裂形成原因： 1 铸件的凝固方式。 宽凝固温度围呈糊状凝固方式的合金最容易产生热 裂。随着凝固温度围的变小， 合金的热裂倾向变小， 恒温凝固的共晶合金最不容易形成热裂。 2 凝固时期受到阻碍， 得看收缩受到阻碍的大小即铸件凝固区域固相晶粒骨架开始线收缩后 受到外部和部阻碍造成足够大的应力， 则会导致热裂的产生。 防止： 防止热裂的方法是使铸 件结构合理，壁厚均匀，避免热节；改善铸型和型芯的退让性，减小浇 .冒口对铸件收缩的 机械阻碍；减少合金中有害杂质含量，可提高合金高温强度。 冷裂形成原因： 冷裂是铸件处于弹性状态即在低温时形成的裂纹。 冷裂往往出现在铸件 受拉应力部位， 特别是有应力集中的地方。 防止冷裂的方法是尽量减少铸造应力， 防止带轮 冷裂的措施： 1 把浇口开在薄点的轮辐处，以实现同时凝固； 2 较早打箱，以去除铸型对收 缩的阻碍，打箱后立即用砂子埋好铸件，使其缓慢冷却； 3 修改结构，加接圆角，以增加强 度和减少应力集中。 14. 何谓锻造比？锻造比如何计算？ 精彩文档 实用标准文案 锻造塑