水电站机电安装工程施工技术方案专题说明.doc

水电站机电安装工程施工技术方案专题说明 1.1 水轮机调速器及其附属设备安装 1.1.1 施工范围 三板溪电站水轮机及其附属设备安装工程内容包括：四台套256.5MW 混流立式水轮机及埋件(包括肘管、座环、蜗壳、机坑里衬等)安装；四台套PID 调速器(6.3Mpa)及其操作系统安装。 1.1.2 施工准备 1.1.2.1 施工技术准备 施工技术准备包括以下内容： （1）仔细阅读并熟悉水轮机各部件施工图纸及安装说明书等相关资料。 （2）根据图纸、安装说明书及规程规范要求，结合我局施工经验及ISO9002 质量体系标准，制定合理的施工工艺及详细的施工作业指导书，报请监理工程师审批。 （3）施工前根据批准的施工方案和作业指导书对施工作业队和施工班组进行技术交底，其内容包括施工手段、施工工艺、施工质量、安全措施等。 （4）现场设置机组安装高程、中心控制测量基准点，报请监理工程师复核认可。 （5）根据施工详图，再次查验设备相关部件及零配件及起吊、调整、紧固、测试专用工器具是否到货完整、充分、无缺陷，办理相关设备和材料出库、领料手续。设备的工地到货检验报请监理工程师和供货商代表共同参加，并作记录签字认可后入库管理。 （6）焊工在工地通过实际考核合格后上岗。 1.1.2.2 水轮机安装程序 水轮机安装程序见下框图 施工准备 施工准备 机组中心、高程基准点测定 尾水管扩散段及时管安装 尾水锥管安装 座环、蜗壳安装 机坑里衬安装 导水机构预装、拆除 基础埋件、埋管安装 砼浇筑 砼浇筑 基础埋件、埋管安装 砼浇筑至发电机层 转轮、主轴吊装 顶盖安装、控制环吊装 机组联轴、盘车（轴线调整） 主轴密封、水导轴承安装 接力器、推拉杆安装、导水机构联动 水轮机附件、管路安装 注油、充水、启动、调试 72小时试运行 发电机部分安装 水轮机安装程序框图 1.1.3 尾水管里衬安装 三板溪电站尾水管分为锥管、肘管、扩散段三部分,肘管分15 节，锥管分三节，工地组合焊接，锥管壁厚为25mm，肘管和扩散段壁厚为20mm， 进人门布置在 ▽306.10 层，锥管上游侧。 尾水管里衬安装按下述步骤进行： 组装 组装 扩散段就位 肘管安装、调整加固 扩散段调整对接焊接 整体加固及验收 砼浇注 锥管安装 尾水管各节组装将根据可运输尺寸提前在成套露天库进行。 1.1.3.1 肘管安装 根据电站实际情况，在扩散段下部支墩上敷设QU80 的钢轨，用于平移和对接扩散段各段。见附图8-1 所示。 将扩散段依次吊放到轨道上，并逐节水平拖运至尾水洞中，留出肘管安装位置。 肘管吊装就位后，用钢琴线拉好X、Y 方向基准坐标线，确定高程基准点，－Y 方向坐标线延伸至尾水扩散段末节。 肘管上管口为水平管口，其中心与机组中心重合，将该节作为中心、高程、水平的定位节。调整符合规范要求后加固。 控制肘管各对接管口中心、管口垂直度（或角度）、高程、里程偏差满足GB8564 规范要求，并可靠加固。 逐一对接扩散段各节，对接时确保管口中心、高程、里程、管口垂直度、与Y 轴线的距离偏差等符合设计要求。 肘管安装如附图8-1 所示 图8-1 尾水管安装示意图 肘管部份安装的关键环节是各对接焊缝的焊接变形的控制，焊缝的焊接采用由8 名焊工对称、分段、退步、同时焊接，焊接时控制线能量、窄焊道、多层多道焊接的方法，并在焊接过程中严密监视焊接变形。 同时管路安装、焊接及水压试验工作交叉进行。 对接、焊接完成后，全面复测各项技术指标及加固强度，经监理工程师检查验收后交付土建浇筑砼。 砼浇筑程序经监理批准后方可实施，用百分表进行多点监视，确保肘管在浇注过程中不发生位移和有害变形。 1.1.3.2 尾水锥管安装 锥管分为三节，组焊工作在成套露天库进行，组合焊缝经超声波探伤合格，待肘管砼浇筑完成后进行安装。 符合设计和规范要求，利用预埋的基础件及锚钩对其进行加固。并确 保进人门坐标偏差符合设计及规范要求。 1.1.4 座环、蜗壳安装 三板溪电站座环分为4 瓣，在工地进行组焊，座环组合焊缝的工地焊接变形控制是水轮机安装的重点环节。 1.1.4.1 座环组装 座环组装工作根据现场条件安排在机坑进行： 1） 现场制作150mm×200mm，斜度为1:50 的楔子板50 对，用以组装过程调整座环水平。 2） 组合面清洗后，用油石研磨组合面，再用平尺检查其平面度符合要求，然后组装半圆，再组装成整圆。 3） 组装时相邻两部分先调水平，再组合，组合时销钉进入平稳无卡阻。 4） 组装完成后测量座环的圆度、平面度及组合缝错牙等指标全部符合设计及规范要求。组合螺栓紧度符合设计要求。 1.1.4.2 座环焊接 根据我公司在天荒坪、小浪底等电站座环焊接经验，座环焊接的首要目的是：既要保证焊缝焊接质量，又要控制焊接变形在允许范围内。 焊接前，制订切实