金属结构水泵及启闭机等设备安装施工方案.doc

金属结构水泵及启闭机等设备安装施工方案 全部安装工程项目包括入库泵站、节制闸、分水闸的闸门及埋件、拦污栅、清污机、启闭机械设备以及本合同项目有关的锁定装置，桥式起重机及轨道，油、气、水系统，基础埋件，各种埋管等附属设备。 安装工作还包括各种设备调试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。 第一小节 闸门的安装 一、设备交货验收 项目部严格按设计图纸及规范要求，选择信誉好的大型厂家采购设备，经监理、建设单位批准后，签订供货合同，接收设备时按规定共同进行检查、清点，清点后，办理正式移交手续。 二、闸门的安装 1、安装前的技术准备工作 审查施工图，根据现场的实际条件及图纸和规范的要求编写安装措施计划。 1.1安装场地布置，主要临时设施的布置； 1.2设备吊装方案； 1.3闸门及埋件安装方法及质量控制措施； 1.4启闭机的安装方法及技术要求； 1.5安装进度计划； 1.6质量和安全保证措施； 2、埋件安装 平板闸门埋件包括底轨、主轨、反轨、侧轨及门楣，一般采用二期混凝土埋设。 2.1准备工作 安装前要完成以下工作： （1）首先检查到工时埋件数量、品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中有无碰撞变形，如有变形，须进行矫正处理。 （2）门槽一期混凝土凿毛，调整预埋钢筋或基础螺栓；清理门槽内渣土、积水。 （3）根据闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线。设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红铅油示； （4）搭设脚手架及安全防护设施； （5）布置电焊机及起吊设备。 2.2底轨安装 将底轨吊装到安装上，进行调整找正，吊装门槽埋件时采取必要的保护措施，防止变形.用水准仪测量表面不平度，合格后进行焊接加固。 底轨安装质量要求： （1）对门槽的中心线±5mm; （2）对孔口的中心线±5mm; （3）高程±5mm;两端高差±2mm; （4）工作表面平整度±2mm。 2.3主轨安装 把主轨吊到安装位置，将活动脚手架移到主轨处，装好线架挂好钢丝线，按着线的控制尺寸每根主轨要调整好上、中、下三点，合格后要点焊固定。再调整其他位置尺寸，符合质量要求后可焊接加固，为确保主反轨安装质量，采用先点焊后加固焊接的方法，控制主、反轨安装时焊接变形。但在安装调整尺寸时要考虑焊接加固时的收缩尺寸。加固后达到质量标准，做好安装记录，交质检部门检查验收，合格后浇门槽二期混凝土。混凝土强度达到要求，拆模、清理，进行轨道接头焊接磨平。反、侧轨安装方法与主轨相同。 2.4埋件安装的允许偏差如下 2.4.1主轨 （1）主轨中心线对门槽中心线±1mm。 （2）主轨中心线对孔口中心线±2mm。 （3）工作表面组合处的错位0.5mm。 2.4.2侧轨 （1）侧轨中心线对门槽中心线±5mm。 （2）侧轨中心线对孔口中心线±5mm。 （3）工作表面组合处的错位1mm。 2.4.3反轨 （1）反轨中心线对门槽中心线（-1—+2）mm; （2）反轨中心线对孔口中心线±3mm; （3）工作表面平面度2mm。 埋件安装结束后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸站安全运行的外露物必须消除干净，由质检人员按图纸尺寸及有关规范对埋件的最终安装精度进行复测，做好检测记录，报监理工程师验收。 3、门叶安装 3.1安装前要具备的条件 （1）在安装前对闸门的各项尺寸进行复查，安装止水及主轮、侧轮，门槽复测合格，记录齐全，门槽内杂物及钢筋头清理干净，埋件水封板磨平等工作要全部完成。 （2）闸门锁定装置可以投入使用，或已有临时锁定措施。 （3）起吊及运输方案已确定，起重设备布置就绪。 （4）现场作业室布置就绪。 （5）清理出门叶及附件的堆放场地。 （6）闸门吊装时要有防止变形及碰撞的保护措施。 3.2门叶安装 3.2.1准备工作 （1）核对闸门门叶的规格与闸门埋件是否相符。 （2）清理门槽内的杂物，检查闸门埋件的工作面上有无焊疤，飞溅物等异物，如有则必须清理磨平。 （3）安装导轮及止水胶皮，止水接头采用斜接茬，接口牢固，不平度小于2mm。 （4）导轮加注黄油。 3.2.2闸门安装 （1）用吊车将闸门吊起到合适高度。 （2）闸门插入门槽后，随着门叶向下移动，不停地向止水胶皮浇水润滑。 3.3平面闸门组装偏差 （1）门叶厚度b≤500mm±3mm; （2）门叶外形高度H、门高或门宽≤5000mm±5mm； 门叶外形宽度B>5000~10000mm±8mm； （3）对角线相对差>7500~10000mm±4mm； （4）扭曲门宽≤10000mm±3mm； （5）门叶横向直线度f1≤6 mm; （6）门叶竖向直线度f2≤4mm; （7）水封不平度±1mm。 3.4闸门的试验