水电站电气一次设备及装置安装施工技术方案.doc

水电站电气一次设备及装置安装施工技术方案 1.1 500kV 主变压器安装 1.1.1 主变简介 三板溪电站发电机与变压器组设计采用联合单元接线，发电机出口装设发电机断路器，发电机和主变压器间用离相封闭母线连接，主变压器通过油/SF6 套管和管母线GIB 直接与500kV GIS 连接。4 台套500kV 主变压器安装在主变洞高程为321.20m 的主变压器层。变压器型号：SSP-290000/550（三相双线圈），额定容量：290MVA，电压比： 550/15.75kV，冷却方式：OFWF（强油循环水冷），联接组标号：YN，D11，短路阻抗：14%，中心点直接接地，套管带CT，油重约35t，充氮运输重：约180t，总重约220t。主变压器安装设备主要包括以下内容： ⑴主变压器本体及其辅助设备安装，包括冷却器、套管、本体测温系统、保护设备、自动化元件等； ⑵主变压器保护控制设备安装，包括主变保护屏，主变冷却系统控制箱，主变控制箱和状态监测装置等； ⑶主变压器轨道安装。 1.1.2 主变轨道安装 1) 施工措施及质量工艺要求 ① 施工程序见下框图 准备工作 准备工作 轨道埋件安装 二期混凝土浇灌 轨道安装调整安装 验收、移交 安装、检查记录及竣工图纸、资料审查 主变轨道校正 轨道施工程序框图 ② 安装措施及工艺质量要求 现场测量放线：根据监理工程师提供的基准点和主变安装高程和中心确定轨道的安装高程和中心线。先焊接基础螺栓，然后进行轨道垫板安装。 检查、核对轨道材质证明及其外形等必须符合设计和规范规定。 在现场用型钢和钢板搭设校正平台，对轨道进行外形检测和校正，其校正方法可用轨道校直机或自制轨道校正架，用油压机进行校正。 在每根轨道的两端用型钢制作一个门型架，用膨胀螺栓将其固定在混凝土地面上，然后将高程和中心用洋冲标在小门型支架上，供安装和复测用。 根据轨道的实际尺寸确定基础螺栓的安装高程和垫板安装高程，先焊接基础螺栓，然后进行垫板安装，用调节螺帽调整高程，用水平仪监测每块垫板高程，使其水平和中心满足设计和规范要求。 将经过校直的轨道按设计图吊装就位，装上压板，用压板和撬棍进行调整，最后用力矩搬手拧紧螺丝，用水平仪、钢琴线进行监测，安装完毕用全站仪进行复测，轨道接头间隙要符合设计和规范要求，两轨道接缝位置应按设计要求错开，不能在同一断面。按设计要求进行轨道接地安装。 轨道安装调整完毕后用全站仪等工具进行全面校核，并作好记录，报监理工程师检查确认后进行二期混凝土回填。二期混凝土回填之后再次进行复测工作。 主变轨道安装可与同段的500kV 主变埋件等预埋工作同时进行。 2) 500kV 出线平台并联电抗器轨道安装的施工方案参照进行。 1.1.3 主变压器安装 1) 施工准备 施工准备包括工器具准备，施工材料及临时设施材料准备，进行正式安装前保证安装现场的清洁卫生和防潮湿、防尘、防火等要求。 施工前编写施工技术措施和施工进度计划报工程师审批，熟悉施工图纸及安装使用说明书，并对安装人员和相关人员进行技术交底； 结合油/SF6 高压气管母线的安装位置，确定主变的最终安装位置，并在轨道上做出标记。 按照施工技术措施要求将主变压器运输就位安装所需的设备按现场条件布置在合适位置（见图8-19），将牵引卷扬机布置在主变廊道顶端适当位置，利用土建预埋锚钩安装导向滑轮（根据需要可在其他位置安装导向滑轮）。主变就位后将空气干燥机、真空滤油机及橡胶油袋等布置在适当位置。 安装准备变压器到货检查、验收卸车、运输、就位 安装准备 变压器到货检查、验收 卸车、运输、就位 检查氮气压力、残油分析绝缘判断 内检 冷却器管阀门安装 变压器抽真空、注油 热油循环 绝缘油试验 储油柜等附件安装 套管安装 冷却器及油管线安装 变压器抽真空、注油 木体热油循环 冷却器注油 冷却器热油循环 补油静置密封试验 中性点设备安装 绝缘油试验 电气试验 接地补漆现场清理检 试运行 竣工资料审查 验收 电缆架安装电缆敷设连接 控制柜及端子箱安装 套管试验 干燥空气发生装置形成 轨道中心高程复查划线 附件吊装设备准备 油处理系统形成 主变压器安装程序框图 3) 主变运输就位和安装调整 ① 主变压器运抵厂房安装间后，利用主厂房桥机卸车，吊点必须按厂家吊装标记进行，吊绳长度一致，受力均匀，所采用夹角不大于300。当变压器底部高度降至离地适当高度时，将主变方向转至设计安装方向，安装主变滚轮，安装好后将主变徐徐降落在轨道上。 ② 对变压器进行检查，主要查看外观是否完好、有无机械损伤；氮气表压力是否在规定范围内；3 维碰撞记录仪不应超过3g（g 为重力加速度），检查完按专用表格填写记录。 ③ 利用卷扬机和导向滑轮组将变压器拖动前进，通过动滑轮组将牵引速度控制在2m/min 以内，牵引点按制造厂的标