催化裂化装置区工艺管道施工技术要求.doc

催化裂化装置区改造工程施工技术要求 1.1施工技术准备 1.1.1开工之前由设计代表对施工单位技术人员进行施工图纸交底并由施工单位技术人员对所有参加施工人员进行技术交底，以便施工人员了解工程概况、工期、质量及安全要求，施工难点及技术要求。 1.1.2机具检查，对施工所需要的机具进行清点核实，查看施工机具是否完好，是否满足施工的要求。 1.1.3材料检验，主要检查材料的外观质量，质量保证书和合格证。管材、管件表面不得有裂纹、缩孔、折皱、重皮以及严重锈蚀和过大的机械损伤。所有阀门都必须按要求进行水压强度和严密性试验。 1.1.4特殊工种作业人员资格需检查是否符合要求并办理上岗证，焊接工艺评定需报检。 1.2管道预制 1.2.1材料的领用：根据设计图纸的要求，领用所需的材料，核对其规格、型号、数量、材质，以免误领，而用于预制的材料需经过喷沙除锈和底漆防腐处理。 1.2.2管道组对 1. 道用火焰切割，要清除管口附近的毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。 65? 65?5? 1-2mm 3—9mm 0-2mm 坡口示意图 3. 管道组对时应检查组对的平直度。 1. 管子、管件组对应对坡口及其内外表面50mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后及时焊接。 5. 部分大口径管道因条件限制可采用火焰加工坡口，然后用角向磨光机将火焰切割的热影响区打磨干净，相邻的两道焊缝之间的最小距离不得小于100mm。对于SHA级管道应采用机械加工破口。 6. 法兰连接时应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm。法兰连接应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。 1.2.3管道预制 1. 工艺管道的预制在指定预制场完成，在进行预制时应按单线图（进行，若设计未给出单线图的则需先按平面布置图绘制出单线图用于施工。 2. 在管道预制前，应对单线图进行焊口编号并报项目组审核，在经确认后用于施工。 3. 所有预制焊口的详细信息（包括焊口号、焊工号、焊接日期及管线号等）需被及时记录并在输入到计算机上相关焊接数据库以便追踪检查。 1.3管道防腐 1.3.1施工前的准备 防腐涂料应附有产品质量合格证书，产品应符合出厂质量标准，经现场抽样检验合格并经甲方相关人员认可后方可使用，材料、机具、检测仪器、施工设施及场地齐备。 1.3.2管道防腐 管道防腐按照设计图纸给出的具体防腐等级并对照《某炼油乙烯项目涂漆规定》。管道的表面处理（喷沙除锈）和防腐底漆的涂刷在预制场完成，在经自检和甲方共检合格后运至现场进行安装，在管道安装后现场进行底漆补漆，面漆在底漆共检合格后再进行涂刷，支架面漆在支架安装前涂刷完，焊道补漆在管道试压合格后进行。 1.4管道焊接 1.1.1 所有焊接应按照经批准的焊接措施（合格的焊接工艺规程）进行施工，验收按照方案给出的规范标准及项目规范，所有焊接人员必须经考试合格后持证上岗。 1.1.2焊接准备 1.需要进行切割或焊接的内外表面应清理干净，去除油漆、油污、锈斑、氧化皮和在加热时对焊缝或母材有害的其它物质。 2.坡口加工 A 坡口的几何形状、根部间隙依照焊接工艺评定中的要求。 B 对焊接端进行检验，保证焊接坡口正确加工，管端与管轴垂直以适应承插焊接。 C 所有待焊表面和边应平滑、均一，没有裂缝、磨损、凹坑等可能影响焊缝质量或强度的间隙。 D 支管接口焊缝 可插入主管开孔内的支管接口应至少在所有各点上都插入主管内表面处。 3. 焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 1.1.3管道焊接 1. 对接焊缝根部间隙应均匀并符合下述要求： 公称管道尺寸 根部间隙 <2＂ 1.5mm 2-10＂ 1.5mm ≥12＂ 2.5-3.5 mm 2. 待焊表面应尽量准确找平，内壁错边量应不超过壁厚的10%且不大于1mm，超标时应修边以保证内部接合面紧密贴合，但不能使管道壁厚小于最小设计壁厚。 3. 不能在雨或大风侵袭焊接部位的环境下或者潮湿、水汽的焊接部位进行焊接。 1. 管线对接口DN≥50mm且壁厚δ≥4mm时，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺，其它规格对接焊口采用氩弧焊焊接。不锈钢管线采用氩弧焊打底时，管内部应充氩气保护。 5.承插焊接应保证在承窝底部有1.5mm间隙。 6.螺纹密封焊应由合格焊工进行，密封焊缝应覆盖全部漏出的螺纹。 7. 焊接接头时应先完成各焊层后再熔敷后续焊层，禁止分段多层焊。各焊道焊接完成后，清除焊渣和夹渣之后再进行下一焊缝的焊接。 8. 不锈钢焊道要及时进行酸洗钝化、并清理干净，外观呈金属光泽。 9. 对于孔板法兰的焊接，在焊接完成后应