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催化裂化工艺管道安装工程材料检验与管理办法
1.1管材到货验收
1.1.1检验产品质量证明书,应包括:
a.产品标准;
b.钢牌号;
c.炉批号;
d.产品名称、规格及质量等级;
e.交货状态、重量和件数;
f.制造厂家名称、合同号;
g.产品标准和订货合同规定的各项检验结果;
h.质量检查部门的印记。
若到货管材的钢牌号、炉号、批号、交货状态无质量证明书、或与质量证明文件不符,该批管材不得使用。
1.1.2.外观检查,应符合下列要求:
a.钢管内外表面应光滑、清洁,不应有针孔、裂纹、起皮、多层、粗糙拉道、重皮、夹渣等缺陷;
b.锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度,不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差;
c.核对规格并测量尺寸,对每批钢管应抽样检查外观和壁厚,其尺寸偏差不超过标准要求;
d.合金钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要合金元素(铬、镍、钼、钢等),并作好标识;
e.焊缝成形良好,且与母材圆滑过渡,不得有裂纹、未熔合、未焊透、凹陷等缺陷。
1.2 管配件检验
1.2.1.管道附件按下列规定检查:
a.核对产品合格证明书(质量证明书)和标志;
b.外观检查,不得有影响产品质量的缺陷;
c.尺寸测量,其尺寸偏差应符合产品标准要求;
1.2.2.管件合格证书(质量证明书)应包括下面内容;
a.原材料化学成分及力学性能;
b.制造厂名称、制造日期、批号、及订货合同规定的其他标识;
c.合金钢锻件的金相分析结果;
d.产品名称、规格、材料、材料标准号及产品标准号;
e.热处理结果及焊缝无损检测报告;
f.质量检查部门印记。
1.2.3.钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷,内表面应光滑无氧化皮,锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、重皮等缺陷。
1.2.4.紧固件的螺纹完整,无划痕、毛刺等缺陷。
1.2.5.法兰密封面应平整,不得有锈蚀、径向划痕;金属环垫、缠绕式垫片不得有划痕、松散、凹凸不平、翘曲等缺陷。
1.2.6.紧固件上标志应包括制造厂标识、材料代号、螺纹规格、公称长度。
1.2.7 对于抽检做半定量分析项目(包括管道、管件),严格按照下述规定执行:
1.2.7.1合金钢材质的管件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做好标记,每批应抽检10%,且不少于1件。
1.2.7.2凡按规定做抽样检查、检验的样品中,若有一件不合格,按原规定数的两倍抽检,仍不合格则不得使用,并应做好标记隔离。
1.3 阀门验收
1.3.1.检验质量证明书,包括:
产品名称或型号;
公称压力、公称通径和适用温度;
阀门主要部件材料;
产品出厂编号和订货合同规定的其他标识;
依据标准、检验结论、检验日期;
产品标准和订货合同规定的各项检验结果;
质量检查部门印记。
1.3.2阀门上有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径、许可标志和产品编号等标识。
1.3.3.按设计配管部分的“阀门规格书”,对阀体材料、特殊要求的填料及垫片进行核对。若不符合要求,该批阀门不得使用。
1.3.1.阀门应按标准SH 3518-2000的规定进行试验。根据业主要求,进入施工现场阀门,均由业主方知青厂统一进行试压,合格后使用,具体阀门试验由专业单位根据规范执行,此方案不再详述。
1.3.5.安全阀应按设计文件和TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》进行调试,调压时压力应平稳,启闭试验不得少于三次,调试合格后及时进行铅封。
1.3.6.阀门进场后及时进行外观检查,外部和可见的表面,螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象,不得有缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符要求等情况;铸造阀体应平整光滑,无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷;阀门手轮应操作灵活轻便,无卡涩现象。阀门试验记录应完整。
1.3.7 合金阀门逐个对阀体进行光谱分析,并作记录。
1.3.8合金阀门、高压阀门每批同型号规格抽1个进行解体检查:
合金钢阀门内部零件光谱材质复检;阀座与阀体结合是否牢固;阀芯与阀座接触面是否均匀,有无划伤、凹陷、裂纹等缺陷;阀杆与阀芯连接是否灵活、可靠;阀杆是否弯曲、锈蚀,螺纹有无缺陷;阀盖与阀体配合是否良好;垫片、填料、螺栓是否齐全、有无缺陷。检查内容做好解体记录。
1.4 焊接材料检验
1.1.1.焊条应符合下列要求:
a. 有焊条说明书或质量证明书。
b. 包装完整,无破损或受潮现象。
c. 标志齐全。
1.1.2.焊丝应符合下列要求:
a. 包装物不得有破损。
b. 每盘(捆)附有标牌,每批应附质量证明书。
c. 焊丝表面不得有锈蚀或油污。
1.1.3.钨极氩弧焊宜用铈钨棒,钨极氩弧焊用的氩气纯度不低于99.99%。
1.5 材料管理与标识
1.5.1.材料由具有一定的材料知识、识别能力、实践经验及熟悉规章制度的人员管理。
1.5.2.验收合格的材
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