翻边孔工艺和设计规范.ppt

管理号码ER|MM-o800|02 保存时间 总经理 ENGINEERING REPORT 关联code 检查期问 考试种类12)不良现象12)3) 制作者附属 LGENP MECH.RAD制作者杨勇富制作日2008.02.2 题目 翻边知识简介 相关部门 指示事顶 内孔翻边 外缘翻边 三变簿翻边 四翻边模结构 五翻边不良模式与分析 资材 lciE.NP R&D (USIREV:UI 内孔翻边 ◆1翻边的概念 翻边是在模具的作用下,将环料的孔边缘或外边缘冲制成竖立边的成形方法,根据坯料的边缘状态和应 力、应变状态的不同,翻边可以分为内孔翻边和外缘翻边,也可分为伸长类翻边和压缩类翻边 ◆2圆孔翻边 1)圆孔翻边的变形特点与变形程度 将画有距离相等的坐标网格(图1.1.1a)的坯料,放入翻边模内进行翻边(图1.1.lc)。翻边后从图 lb所示的冲件坐标网格的变化可以看岀:坐标网格由扇形变为矩形,说明金属沿切向伸长,愈靠近 口伸长越大。同心國之间的距离变化不明显,即金属在径向变形很小。竖边的壁厚有所减薄,尤其在孔 口处减薄较为明显。由此不难分析,翻孔时坯料的变形区是d和D1之间的环形部分。变形区受两向拉应 力一切向拉应力σ;和σs的作用(图1.1.1c),其中切向拉应力是最大主应力。在坯料孔口处,切向拉应 力达到最人值。因此,國孔翻边的成型障碍在于孔凵边缘被拉裂。破褻的条件取决于变形程度的大小。 变形程度以翻边前径d与翻边后孔径D的比值K来表示,即 l/13 内孔翻边 图111圆孔翻边时的应力与变形情况 K称为翻边系 则变形程度愈大。翻边时孔边不被裂所能达到的最小K值,称为极限翻边 系数。表1.1.2所列的 黼边的极限翻边系数。对于其它材料,按其塑性情况,可参考表列数值 适当增减。从表 出,影唷极限翻边系数的因素很多,除材料塑性外,还有翻边凸棪的形式 孔的加工方法及预制的孔径与板料厚度的比值(体现工序件相对厚度的影响) 2/13 内孔翻边 表12低碳钢圆孔的极限翻边系数Kmm 材料相对厚度d/t 翻边凸模底孔加 0.700.600.520.450.400.360.33o.310.300.250.20 冲孔稳0:51020045040400 毛刺0.800.700.600.500.450.420 0.370.350.00.25 平头凸模 冲孔o8507500500404 内孔翻边 2)翻边的工艺计算 (1)平板环料翻边的工艺计算 图12.1平板坯料翻边尺寸计 在进行翻边之前,需要在坯料上加工出待翻边的孔,其孔径d按弯曲展开的原则求出,即 d-D2(H-0.43r-0.72t (1.22) 式中符号均表小图121中 H=(Dd2)+0.43r+0.72t 翻边孔计算公式 H=D/2(1-K+0.43+0.72t 如以极限翻边系数Km代入,使求出一次翻边可达到的极限高度为 Hax=D2(1-KMn}+0.43r+0.72t (1.2.3)