污水处理厂提标改造过滤工艺比选..docVIP

污水处理厂提标改造过滤工艺比选..doc

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【精品文档】 污水处理厂提标改造过滤工艺比选 摘要:针对城镇污水处理厂的提标改造工程,介绍了活性砂滤池、高效纤维滤池、 纤维转盘滤池和磁混凝滤池的技术特点及其各自的优缺点,为污水处理厂提标改造提供参考。 关键词:提标改造,活性砂滤池,纤维转盘滤池,磁混凝滤 池 目前,我国绝大多数污水处理厂执行的是《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB 18918-2002) 中的一级 B 标准 [1] ,而执行一级 A 标准可以较大限度的对污水进行“除磷脱氮”,减少对后续受纳水体的污染,出水可作为回用水, 解决我国部分地区水资源紧缺的问题。因此,进行城镇污水处理厂提标改造是水环境保护的要求,也是国家提出的节能减排的要求。 [2] 污水处理厂经过强化二级生物处理,仅需要去除 SS时,可设置过滤单元。应用于污水处理厂深度处理的过滤工艺有多种形式, 包括活性砂滤池、高效纤维滤池、纤维转盘滤池以及高效磁混凝工艺,下面对这四种工艺作介绍,以供参考。 1. 活性砂滤池 1.1 工艺概况 活性砂过滤器是一种集絮凝、澄清、过滤为一体的连续过滤 设备 [3] ,广泛应用于饮用水、工业用水、污水深度处理及中水回用 【精品文档】 处理领域。系统采用升流式流动床过滤原理和单一均质滤料, 过滤与洗砂同时进行,能够 24 小时连续自动运行,巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统, 能耗极低,其工作原理如图 1 所示。 污水厂尾水通过进水管进入过滤器底部,经布水器均匀布水后自上而下通过滤料层。在此过程中,尾水被过滤,去除了水中的污染物。同时活性砂滤料中污染物的含量增加, 并且下层滤料层的污染 物程度比上层滤料要高。 此时打开位于过滤器中央的空气提升泵, 将下层的石英砂滤料提至过滤器顶部的洗沙器中进行清洗。 滤砂清洗后返回滤床,同时将清洗所产生的污染物外排。 活性砂滤料在提升泵的作用下呈自上而下的运动,对尾水起搅拌作用。过滤器内滤料能够及时得到清洁, 抗污染物负荷冲击能力强。活性砂过滤器特殊的内部结构及其自身运行特点,使得混凝、澄清、过滤在同一个池体内可全部完成。 1.2 活性砂过滤器的技术特点 石英砂滤料层较厚,滤池较深,土建费用较高; 过滤效率较高,过滤效果较好,无需停机反冲洗,运行 费用低; 水头损失较高,一般需要设置二次提升泵房,增加了运 行费用; (4) 活性砂过滤器可根据水量变化灵活增加或减少过滤器数 量,主要适应于小规模的污水处理厂。 2. 高效纤维滤池 【精品文档】 2.1 工艺概况 高效纤维滤池是一种全新的重力式滤池,它采用了一种新型的纤维束软填料作为滤元, 其滤料直径可达几十微米甚至几微米, 具有比表面积大,过滤阻力小等优点。微小的滤料直径,极大地增加了滤料的比表面积和表面自由能, 增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力,从而提高了过滤效率和截污容量。 为充分发挥纤维滤料的特长,在滤池内从上至下依次设有反洗排水槽、纤维密度调节装置、纤维束滤料、滤板、布气装置、布水装置。设备运行时水流经纤维滤料层, 软性纤维滤料在水流阻力作用下被压实,滤层孔隙度沿水流动方向逐渐缩小,纤维密度逐渐增大,实现了深层过滤。 当滤层截污到一定程度需清洗再生时, 在反洗水作用下纤维滤层被放松, 使滤料恢复自由状态, 对滤料进行气水混合反洗,可有效地恢复滤元的过滤性能。 2.2 高效纤维滤池技术特点: 过滤速度快,一般为 20~30m/h; 占地相对较小; 设备均国产化,有利于日后维护管理; 设备费用较高; 滤池水头损失较大,运行费用较高; 3. 纤维转盘滤池 3.1 工艺概况 【精品文档】 纤维滤盘过滤器是目前世界上最先进的过滤器之一,主要用 于废水的深度处理与中水回用,目前在全世界已广泛采用了该项技 术。其主要特征为处理效果好,出水水质高,出水稳定,连续运行, 承受高水力及悬浮物负荷能力强,全自动运行,操作及保养简便,运 行费用低,土建费用低及占地极小等。 纤维转盘滤池用于污水的深度处理,设计水质:进水 SS=20 ~50mg/L,出水 SS≤5mg/L,浊度≤ 2NTU,实际运行出水更优质,一 般出水浊度在 1 左右或更低。 3.2 工艺运行原理 污水重力流或压力流进入滤池,滤池中设有挡板消能设施。 污水通过滤布过滤, 重力流通过溢流槽排出滤池。 过滤中部分污泥吸 附于纤维滤布外侧,逐渐形成污泥层。随着纤维滤布上污泥的积聚, 纤维滤布过滤阻力增加, 滤池水位逐渐升高。 通过测压装置可监测滤 池与出水池之间的水位差。当该水位差到达反冲洗设定值时, PLC 即可起动反冲洗泵,开始反冲洗过程。 纤维转盘滤池技术特点 1)设计新颖。重力运行,根据水位差自动反冲洗。反冲洗期间连续过滤,过滤期间滤池维持静态,滤盘仅于清洗旋转。 2)占地面积小,滤盘垂直中空管设计

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