大桥主塔基础钢沉井焊接工艺评定试验方案.doc

PAGE 1 大桥主塔基础钢沉井焊接工艺评定试验方案 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.适用范围及编制依据 1 1.1.适用范围 1 1.2.编制依据 1 2、焊接方法及接头形式 1 2.1焊接方法 1 2.2接头形式 1 3、焊接材料 2 3.1手工焊焊条 2 3.2 CO2焊焊丝及保护气体 2 3.3埋弧焊焊丝和焊剂 2 4．焊接材料技术条件 2 4.1埋弧自动焊 2 4.2 CO2气体保护焊实心焊丝 3 4.3手工焊焊条E5015(CJ507) 3 5、主要工艺措施 4 6、焊接返修 4 7、焊接质量检验 5 8．焊接接头性能试验 6 8.1 接头试验项目 6 8.2 焊接试验结果要求 6 PAGE 7 1.适用范围及编制依据 1.1.适用范围 本方案适用于XXXXXX大桥1号主塔基础钢沉井制造焊接工艺评定试验。 1.2.编制依据 = 1 \* GB2 ⑴XXXX大桥工程施工图 第三卷 桥梁工程 第一册 主桥 第三分册（一） 1号主塔沉井基础钢沉井。 = 2 \* GB2 ⑵《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）； = 3 \* GB2 ⑶《碳素结构钢》（GB/T700-2006）； = 4 \* GB2 ⑷《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)； = 5 \* GB2 ⑸《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）； = 6 \* GB2 ⑹《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2012）； = 7 \* GB2 ⑺《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）； = 8 \* GB2 ⑻《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/T50205-2001）； = 9 \* GB2 ⑼《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-2007）； = 10 \* GB2 ⑽《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》（JB/T6062-92）； = 11 \* GB2 ⑾《热轧钢板表面质量的一般要求》（GB/T14977-1994）； = 12 \* GB2 ⑿《气焊、手工气弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB/T985-1988）； = 13 \* GB2 ⒀手工焊的焊条应符合（碳素焊条）（GB/T5117-85）规定的要求埋弧焊的焊丝应符合（焊接用钢丝）（GB1300-77）规定的要求。 2、焊接方法及接头形式 2.1焊接方法 根据设计要求和施工的实际情况，拟采用埋弧自动焊、手工电弧焊和CO2气体保护焊三种方法，完成本工程的焊接工作。 埋弧自动焊用于钢板对接的填充及盖面焊、T形或工型结构件的角焊缝，手工电弧焊焊接主要用于点焊、定位焊和不能采用气体保护焊的地方。CO2实芯焊丝焊主要用于结构组装的全位焊接。 2.2接头形式 试件接头型式、焊接位置及焊接方法如表2-1所示。 表2-1 试件接头型式、焊接位置及焊接方法 试件编号 简图 接头形式 焊接方法 焊接位置 母材/焊材 评定部位及适用范围 备注 DJ01 δ16+δ16 单面V形坡口对接 全熔透，CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面 平焊 Q235B / WH50C6+MCJH08MnA+SJ101 钢壳面板及腹板等对接接料 评定板厚8～24对接 DJ02 δ16+δ16 单面V形坡口对接 全熔透，CO2气体保护焊 平焊 Q235B / WH50C6 节段组拼时，钢壳面板及腹板等对接 评定板厚8～24对接 TJ01 δ16+δ16 T接 贴角焊缝, CO2气体保护焊 立焊 Q235B / WH50C6 隔板、加劲板等组装焊缝 评定板厚8～24焊接 TJ02 δ16+δ16 T接 贴角焊缝, CO2气体保护焊 仰焊 Q235B / WH50C6 隔板、加劲板等组装焊缝 评定板厚8～24焊接 3、焊接材料 3.1手工焊焊条 本工程手工焊选用CJ507（Φ4.0）焊条，焊条质量应满足GB/T5117-1995标准要求。焊接前，焊条经300～350℃烘干2小时；烘干后保存于100～150℃的保温箱内，随用随取。从保温箱中取出后，暴露于大气中的时间不超过4小时。 3.2 CO2焊焊丝及保护气体 CO2气体保护焊选用WH50-6实芯焊丝，焊丝直径为Φ1.2mm。CO2气体保护焊保护气体CO2的纯度≥99.5%（体积法），且其水含量不大于0.005%（重量法）。瓶装气体的瓶内压力不低于1MPa。 3.3埋弧焊焊丝和焊剂 埋弧自动焊焊接材料选用MCJH08MnA实心焊丝，焊丝直径Φ4.0mm；焊剂选用