A2O-MBR工艺在市政工程中的应用分析.docx

A2/O-MBR工艺在市政工程中的应用分析 膜生物反应器（ＭＢＲ）作为一种将膜分离技术和生物处理技术结合而成的新型污水处理工艺，具有占地省，耐冲击性强，出水水质优等特点，近年来已在我国市政污水处理领域逐步推广应用。通过介绍Ａ２／Ｏ－ＭＢＲ组合工艺在市政污水处理厂的应用实例，分析其处理效果、工程投入、运行成本及效益等方面内容，探索ＭＢＲ工艺运行关键参数和控制要点，为具体工程的运行提供经验参考。１、材料与方法１．１工程概况本文以无锡地区的一家污水处理厂的实例工程为研究对象。该厂扩建工程采用Ａ２／Ｏ－ＭＢＲ工艺，设计处理能力为３０　０００ｍ３／ｄ。污水厂主要处理附近区域的市政污水及部分工业废水，设计进水水质与研究期（２０１２年７月～２０１２年１２月）实际水质见表１。污水进入厂区后通过格栅、沉砂池等预处理后重力流入Ａ２／Ｏ生化池，经过生化处理后泥水混合液进入膜池，通过中空纤维膜分离实现出水。出水一部分作为中水回用，另一部分排放自然水体，工艺流程如图１所示。表１进水水质图１　污水处理工艺流程１．２控制参数Ａ２／Ｏ－ＭＢＲ 工艺的生化池水力停留时间（ＨＲＴ）为１０．９ｈ，其中厌氧池１．６ｈ，缺氧池４ｈ，好氧池５．３ｈ。缺氧池至厌氧池污泥回流比为１００％，膜池回流至缺氧池回流比为３００％～４００％。研究期内，好氧池污泥浓度（ＭＬＳＳ）控制在４０００～６０００ｍｇ／Ｌ，溶解氧（ＤＯ）控制在１～４ｍｇ／Ｌ。膜组件是Ａ２／Ｏ－ＭＢＲ工艺的核心部件，工程膜系统采用加强型中空纤维膜，膜丝的平均孔径为０．０４μｍ，平均膜通量２２．２８Ｌ／（ｍ２·ｈ），抗拉伸强度可达４５ｋｇ。整个膜系统分为４座膜池，每座膜池含有１０组膜箱，每个膜箱由４８片超滤膜丝装配成的元件组成。每个膜池的１０个膜箱连接在一起形成一个膜列，直接与透过液母管连接，透过液母管则通过一个透过液泵将过滤水抽出。整个系统运行通过ＰＬＣ控制，正常产水过程以间隙方式运行，产水１１ｍｉｎ，停１ｍｉｎ。为了防止污染物质粘附在膜丝表面，延长膜组件使用年限，系统设置水反洗和化学药剂清洗２种清洗方式，每隔１２ｍｉｎ用出水反冲洗膜丝，耗时３０ｓ，反冲洗强度３４Ｌ／（ｍ２·ｈ）；每周间隔对膜组件进行一次短时间的酸式、碱式维护清洗，耗时约４０ｍｉｎ；每３个月间隔进行一次长时间的酸式、碱式恢复性清洗，耗时约６ｈ。整个过程均在膜池内进行，无需离线清洗。１．３检测项目与分析方法本文研究Ａ２／Ｏ－ＭＢＲ工艺的水质处理效果，检测指标有ＣＯＤＣｒ、ＢＯＤ５、总磷（ＴＰ）、氨氮（ＮＨ＋４－Ｎ）、总氮（ＴＮ）、固体悬浮物（ＳＳ）、粪大肠菌群数等，并在好氧池和膜池分别采样测量污泥浓度（ＭＬＳＳ），分析方法按照国家标准法。２、结果与分析２．１处理效果分析２．１．１水质处理效果表２为各项检测指标的处理情况，进水ＣＯＤＣｒ和ＢＯＤ５值较低，经过处理出水指标分别都降至２３ｍｇ／Ｌ和２ｍｇ／Ｌ以下；ＮＨ＋４－Ｎ处理效果较好，因污水经过好氧池和膜池的两次曝气处理，出水浓度基本都在１ｍｇ／Ｌ以下，去除率在９８％以上。在１１月出水浓度有所偏高，主要是由于冬季进水水温低，硝化菌的活性受到影响，后通过加大曝气强度，１２ 月降至０．４ｍｇ／Ｌ；ＴＮ 出水基本在１３～１４ｍｇ／Ｌ，难以进一步降低，主要原因是进水ＢＯＤ５／ＴＮ比低，在１．３～１．９，反硝化效果受到影响；半年间进水ＴＰ月均值低于２ｍｇ／Ｌ，出水ＴＰ基本在０．２ｍｇ／Ｌ以下，只有１１月略高，期间厂区向曝气池投加除磷药剂以防进水ＴＰ过高；此外，出水ＳＳ均低于检测限，因为膜孔径在０．０４～０．１０μｍ，颗粒物基本被截留；每周测定的出水粪大肠菌群数也未检出。表２进出水水质说明：ＳＳ出水低于检测限。由上述分析可知，出水水质不仅能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（ＧＢ１８９１８－２００２）一级Ａ 标准，还基本达到了《城市污水再生利用城市杂用水水质》（ＧＢ／Ｔ１８９２０－２００２）的要求，部分指标优于规范标准。２．１．２剩余污泥处置由于ＭＢＲ工艺没有沉淀池，膜池内的混合液作为剩余污泥直接进入脱水流程。ＭＬＳＳ过低会给脱水带来困难，实际运行中膜池ＭＬＳＳ控制在８０００ｍｇ／Ｌ左右。剩余污泥由膜池污泥泵抽出经调节再采用带式压滤机进行压滤处理，脱水后外运堆肥。出厂污泥含水率均在８０％左右，半年时间产生污泥约８６００ｍ３。２．２费用分析２．２．１建设费用该项工程建设投资约９３００万元，其中膜组件费用近３０００万元。折合单位投资３１００元／ｍ３，高于传统工艺投资１０００～１５００元／ｍ３。因为膜工艺比传统工艺新增膜组件、膜格栅等装置，常规的鼓风机、污泥回流泵等设备数量也多于传统工艺，设备安装调试较复杂。２．２．２运行维护费用该工程污水处理的运行维护