催化裂化工艺管道安装施工工艺及技术要求.doc

催化裂化工艺管道安装施工工艺及技术要求 1.1 施工中的技术要求 1.1.1．焊接要求： 当管道的公称直径≤DN50，采用氩弧焊焊接； 当管道的公称直径>DN50，采用氩电联焊； 对于壁厚≤5mm的管道，无论公称直径多少，均采用氩弧焊。 1.1.2．与转动设备相连的管道，应注意避免对设备口产生附加应力，安装时首先安装管道支吊架，配管时从机械往外配，并在自由状态下检查设备法兰的平行度和同心度，确保处于相互无应力影响状态。 1.1.3．a)附塔管线的安装在塔体吊装前根据具体的吊装要求，尽可能在地面安装、检测及防腐完毕，以减少高空作业的工作量。 b)地下工艺管线部分应按设计文件及图纸要求施工。 1.1.4．不锈钢管道的下料与坡口宜采用机械加工，应采用专用的不锈钢砂轮片。对管道DN≤50mm下料采用无齿剧切割，DN>50mm采用等离子切割。碳钢管采用氧乙炔切割后的坡口要进行机械打磨处理，清除熔渣、氧化皮，并打磨除去影响焊接质量的淬硬层，不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。 管道坡口如无设计特殊规定，均按如下（图1.2.4-1）方式进行加工： 65 65±50 图1.2.4—1管子的坡口形式 1.1.5．建立健全焊工台账，对每名焊工每个时间段内的焊接质量进行统计，全面控制，确保每名焊工的每项焊接工作均有记录，每个时期内的焊接质量均有记录，能够随时根据其焊接质量进行调控。 1.1.6 镀锌管线采用螺纹连接，除镀锌管线、伴热管道外，DN40及以下管线采用承插焊连接方式，直管与直管连接采用双承口管箍连接。螺纹连接部分下列情况需采用密封焊： A、氢、可燃或有毒介质，超过0.3MPa蒸汽； B、与压力容器相连，在第一切断阀上游端的管道。 C、保温管道上的水压试验的丝堵（试压后）。 D、压力等级≥CL600的管道； 1.2 管道的预制 1.2.1．管线的预制要考虑到预制管段水平运输及垂直运输的需要。 1.2.2．预制管段要将内部清理干净，管内不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，用塑料管帽或用盖板封好管口，防止异物进入管内。 1.2.3．每一预制段都应标明分区号、管线号、焊缝号、焊工号、焊接日期、材料标识及无损检测合格标识，分区摆放。碳钢、不锈钢、合金钢材质的管段必须分开摆放。 1.2.4．下料、划线、切割、坡口制作 （1）管子下料尺寸应根据管段图并对照管道平面布置图及PID图来确定。对于机泵及大型设备进出口管线预制下料时，须留有一定的活口和调整余地。 （2）在计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。 （3）碳钢可采用机械加工或火焰切割。合金钢采用机械加工方法切割。不锈钢采用机械加工或等离子切割。采用火焰切割、等离子切割的，切割后必须进行打磨，去除氧化皮。不锈钢修磨时，使用专用砂轮片。 （4）切口表面平整，无裂纹、重皮，毛刺、熔渣、飞溅、铁屑必须清理干净。 （5）为了划线准确，直管、马鞍口等应使用样板。马鞍支管连接段，先将马鞍端下料打磨合格后，由马安端量尺寸确定管段长度。在管段上开口时，现在管段上划十字线，用样板划线开孔。承插口留2~3mm组对间隙。 1.2.5．焊缝上或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔及设置支吊架，在下料时应考虑到，管线的开孔及支吊架应尽量避开焊缝，如无法避免，应取得设计方同意。 1.2.6．流量孔板、喷嘴、文丘里等测量流体流量的差压装置，上下游直管段的长度应符合设计文件要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐，安装时可联系仪表专业共同确认。 1.2.7．管道环缝位置，直管段两环缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm，不应小于外径。 管道环缝距支、吊架间距不小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不小于100mm。有纵向焊缝焊接钢管下料时，要同时考虑各段管子间的纵缝，管子与配件间的纵焊缝应错开100mm以上，并且管子的纵向缝应避开管嘴及补强板的安装位置。 1.2.8.半成品防护 （1）预制完成后，检查管道标识、编号，对于褪色、被磨损的标识及时修复；对于切割加工的管段及时正确做好原有标识的移植。 （2）及时清理管口杂物，封堵管口，做好预制合格（已除锈、防腐等）标识或区域划分，便于安装使用。 1.2.9.弯管制作符合设计要求，设计未规定时按下表执行。 管道设计压力（MPa） 弯管制作方式 最小弯曲半径 ＜10 热弯 3.5D0 冷弯 4.0 D0 ≥10 冷弯、热弯 1.0 D0 注：D0为管子外径 1.3组对 1.3.1.管道组对 （1）管道组对前，要检查管口的偏斜度和管坡口及椭圆度等尺寸，偏口率 a≤0.01D外且＜2mm 。 （2）对于壁厚不同的管口组对，应对厚壁管提前加工内坡口或外坡口。当壁厚大于下列数值时，应按图2、图3的要求加工 a)SHA级管道