中草药有效成分的分离与精制学习资料.ppt

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膜分离技术 2.1在提取中药有效部位和有效成分中 的应用 提取黄芩苷可选用截留分子量为6000~20000的超滤膜,产率可达6.93%~7.68%,比传统工艺高出近一倍. 甜菊苷可采用超薄型板式过滤器和截留分子量为1万的CA膜,脱色性能和除杂效果均较好.能很好地解决生产中所出现的沉淀和灌装时起泡的问题。 膜分离技术 2.2 在去除中药注射剂热原中的应用 1982年研制的复方丹参、生脉和茵栀黄等三种超滤的注射液,留样至今澄清度尚好。 用超滤法制备丹参注射液和复方丹参注射液,通过化学分析、药效及毒性试验表明,超滤法主要成分阿魏酸含量明显高于原工艺,同时可除去杂质,提高药效,且工艺流程缩短了5~7天. 膜分离技术 2.3 在制备中药口服液中的应用 据报道,将口服液用截留分子量为7000的膜进行超滤后,再进行灌装,则产品质量大为改观。不仅澄明度大为提高,口服液中有效部位的含量也有明显提高。 膜分离技术 2.4在制备中药浸膏中的应用 采用截留分子量5万以下超滤膜,能够富集中药的有效成分,从而提高了浸膏中有效成分的含量和药效。 膜分离技术 3 技术要点 膜的选择 (1)在选择膜时需要充分考虑膜材质和截留分子量等因素。 (2)膜材质的选择应考虑膜材质表面性质,膜表面的极性、溶液的PH值等,上述因素对膜的分离效率影响很大。 (3)恰当地选择膜的孔径或截留分子量的范围。 膜分离技术 纳滤介于传统分离范围的超滤和反渗透之间,是一种新型的分子级分离技术,它能使90%的NaCl透过膜,而使99%的蔗糖被截留。由于该膜在渗透过程截留率大于95%的最小分子约为 1nm(非对称微孔膜平均孔径为 2 nrn),故被命名为“纳滤膜” 膜分离技术 纳滤膜恰好填补了超滤与反渗透之间的空白,它能截留透过超滤膜的那部分相对分子质量小的有机物,透析被反渗透膜所截留的无机盐。 膜分离技术 纳滤膜的分离性能、特点: 纳滤膜通常是带电荷的,荷电纳滤膜可通过静电斥力排斥溶液中与膜上所带电荷相同的离子,因此,荷电膜对物质的分离性能主要是基于荷电效应和膜的纳滤及微孔的分子筛效应。 膜分离技术 纳滤膜技术的特点有: (1) 具有离子选择性 (2)操作压力低 膜分离技术 纳滤膜的应用 1.纳滤膜在食品工业中的应用 在食品工业中,膜分离技术主要是用来对样品进行浓缩、脱盐、脱色、调味和脱除杂质。在植物油加工中,可以用一种纳滤膜将含有游离脂肪酸的大豆油从2%浓缩到45%,同时将溶剂正己烷可回收循环使用并将部分酸脱除,该方法较用正己烷直接蒸发法节能50%。 膜分离技术 纳滤膜在生物化学和制药工业中的应用 在氨基酸生产中的应用 在发酵法生产氨基酸工艺中,透过液经纳滤膜或反渗透膜进行浓缩,可获得高纯度的氨基酸产品,同时节约菌种培养费和降低能耗。又可减少污染。 膜分离技术 抗生素的回收和纯化 NF膜可通过两种途径回收和纯化抗生素。 一种是先用溶剂萃取,再用NF膜浓缩,该过程由于溶剂循环使用,可节约80%的成本; 另一种是先用膜浓缩,再用溶剂萃取,这一方法可提高萃取设备的生产能力,降低溶剂用量。 膜分离技术 多肽的浓缩和纯化 目前,用NF膜如MPT膜将肽和多肽直接浓缩,不但可以克服用色谱柱纯化而引发样品被破坏的不足,而且还可除去小分子化合物和盐。 NF膜还可用在维生素B12 的回收、浓缩及青霉素制剂的制备等许多生化工程方面。 膜分离技术 纳滤膜在染料工业中的应用 在 1.8 MPa的压力下,用一种管式聚矾膜可将相对分子质量为781的一种染料溶液脱色,对该染料的截留率可达 97%~99%,通量达 0.6~0.8立方米。 膜分离技术 反渗透为借助外加压力的作用使溶液的溶剂透过半透膜而阻留某些溶质,它是分离、浓缩、提纯的有效手段。它的孔径范围一般为1nm。能有效除出微粒、胶体、细菌、热原、有机物和大部分离子。 膜分离技术 基本原理  当纯水和盐水被理想半透膜隔开,理想半透膜只允许水通过而阻止盐通过,此时膜纯水侧的水会自发地通过半透膜流入盐水一侧,这种现象称为渗透,若在膜的盐水侧施加压力,那么水的自发流动将受到抑制而减慢,当施加的压力达到某一数值时,水通过膜的净流量等于零,这个压力称为渗透压力,当施加在膜盐水侧的压力大于渗透压力时,水的流向就会逆转,此时,盐水中的水将流入纯水侧,上述现象就是水的反渗透(RO)处理的基本原理。 膜分离技术 RO(Reverse Osmosis)反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术,源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究,后逐渐转化为民用,目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。 膜分离技术 RO反渗透膜孔径小至纳米级(1纳米=10-9米),在一定的压力下,H2O分子可以通过RO膜,而源水中的无机盐、重金

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