路面工程施工方案学习资料.doc

路面工程施工方案 （一) 水泥稳定碎石基层 1、施工方案 本合同段的水泥稳定碎石基层拌和采用200T/h型稳定土厂拌设备进行拌和，拌和后混合料由自卸车运到施工现场，摊铺机进行摊铺，重型振动压路机碾压成型，必要时，可在混合料摊铺的边缘支立钢模板，以保证基层边缘部分的几何形状和压实度。 2、施工方法 1）、材料要求 （1）水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，终凝时间应在6小时以上，我们将采用PO32.5级袋装水泥。 2）、技术准备 工地中心试验室在此项工程开工前一个月，就应完成水泥稳定碎石的配比设计和标准试验，包括砂石材料的筛分试验、混合料的室内配合比试验、混合料的最佳含水量标定、最大干容重、7天抗压强度等。写出相应的试验报告单，连同施工方案和工期安排一并报送监理工程师和业主审批。稳定土厂拌设备的安装调试和施工队伍的组建要在施工前半个月完成。 3）、准备下承层 水泥碎石施工前，对路面底基层进行各项技术指标的检测和验收，填写水泥稳定碎石基层的开工申请报告单，由现场监理工程师或业主批准同意后，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩。水泥碎石施工前一小时左右，用洒水车洒水湿润底基层表面，以保证混合料的最佳含水量。 4）、试验段的基层铺设 我们初步选取－段为水泥稳定碎石基层的试验段铺筑，以获得有关此项工程施工的各种经验数据，保证路面基层正式铺筑时能顺利进行。 3、施工注意事项 1）、自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于2小时，定要在此时间段内完成施工和压实度检测。 2）、运输混合料时，进行覆盖，防止运输途中水份蒸发流失。 3）、养生期内或作封层前要彻底中断交通，杜绝因重车碾压造成基层表面或整体破坏。 4）、水泥碎石具有不可再塑性，所以施工时一定要精益求精，缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。 4、质量标准 1）、各集料符合设计文件与规范要求。 2）、水泥用量严格按设计配合比控制准确。 3）、混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。 4）、碾压达到要求的压实度。 5）、养生符合规范要求。 6）、表面平整密实，边线整齐，无松散坑洼、软弹现象。 7）、施工接茬平顺。 （二）沥青砼（碎石）面层 1、施工方案 依据本合同段沥青碎石面层的工期和质量要求，采用沥青拌和机拌和，大吨位自卸汽车运输，沥青摊铺机摊铺，重、轻型双钢轮振动压路机、钢筒式压路机及振动压路机与胶轮压路机联合碾压的方案。 2、施工方法 ① 施工准备 a．材料准备 施工前对各种材料进行调查试验。 a）沥青 （a）沥青面层所用的沥青标号，根据地区气候条件、施工季节温度、路面类型、施工方法等按沥青路面施工技术规范要求选用。 （b）多层路面选用沥青标号时，可以有所不同：面层的上层采用较稠的沥青，下层或联结层采用较稀的沥青；对渠化交通的道路，采用较稠的沥青；当标号不符合使用要求时，采用几种不同标号掺配的混合沥青，其掺配比例由试验决定，掺配时混合均匀，掺配后的混合沥青符合沥青路面施工技术规范要求；同一工程使用不同沥青时，明确记录各种沥青使用的路段及部位。 （c）沥青面层所用沥青选定后，按照沥青检测试验规程，及时检测所用沥青的针入度、延度、软化点、闪点、含蜡量、密度、溶解度、粘度等技术指标，作好记录，不符合要求者不使用。 b）碎石（粗集料） （a）用于沥青面层的碎石采用具有生产许可证，料质稳定的采石场。 （b）碎石粗集料，以方孔筛为准，其最大粒径不超过31.5mm。 （c）若料场生产的粗集料不合规格，必须与其他材料配合后的级配符合各类沥青面层的矿料使用要求时，经监理工程师同意后选用。 （d）粗集料有级配良好的颗粒形状，用于道路沥青面层的碎石不采用颚式破碎机加工。 c）砂（细集料） （a）热拌沥青混合料的细集料采用优质的天然砂（或机制砂），在缺砂地区，采用石屑，天然砂、机制砂及石屑的规格符合沥青路面施工技术规范要求。 （b）用于沥青混凝土面层及抗滑表层的石屑用量不超过天然砂及机制砂的用量。 d）矿粉（填料） （a）矿粉采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料（除净原石料中的泥土杂质）经磨细得到。矿粉干燥、洁净，质量符合沥青路面施工技术规范要求。 （b）拌和机采用干法除尘的粉尘能作为矿粉的一部分回收使用；湿法除尘的粉尘回收使用时干燥粉碎处理，不含杂质；回收粉尘的用量不超过填料总量的50%，掺有粉尘的填料的塑性指数不大于4%，其余质量要求与矿粉相同。 b．设备准备 施工前，对沥青混凝土拌和、摊铺、碾压等施工设备作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械设备足够，并且重要机械有备用设备。 c．基层准备 沥青路面的基层具有足够的强度、适宜的刚度、良好的稳定性，干燥收缩和温度变形较小，表面平整、密实，拱度与面层一致，高程符合要求。 沥青混凝土面层施工前，先检测基层高程、宽度、横坡度、平