生产制造企业标准工艺技术准备管理制度.docVIP

生产制造企业标准工艺技术准备管理制度 1 范围 为及时有效推进新产品生产技术准备、生产过程中的品质改进及技术降成本，确保产品满足质量要求，明确各部门在各项工艺技术准备过程中应承担的责任，特制定本标准。 本标准适用于家用空调事业部 。 2 引用标准 无 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 新产品：由研发中心全新开发或顺德工厂成熟产品移交到芜湖工厂和武汉工厂进入批产状态或芜湖工厂成熟产品转入到武汉工厂进入批产状态的产品统一界定为新产品（对芜湖和武汉工厂）。 3.2 工艺技术降成本：指通过设计更改、工艺方案改进等方式，使产品成本降低。 3.3 品质改进：是指针对提高产品实物质量，利用信息分析、故障实物分析等手段，涉及产品制造、包装、运输、储存、销售等全过程，由各部门实施的技术、工艺改进。 3.4 工艺技术准备：为使产品在满足质量前提下批量生产，由工程部工艺管理组织的试制（包括芜湖和武汉）、试产验证、文件转化等一系列活动。包括新产品、工艺技术降成本、品质改进、压缩机辅配、定制产品等生产技术准备工作。 4 管理内容 4.1 工艺技术准备过程中各部门及分厂应承担的管理职责 4.1.1 项目组 工艺技术准备推进一般实施项目负责制，项目负责人对整个项目实施进度及实施效果负责。 在项目推进过程中项目组成员对试制试产期间专用物料的特性判定后可直接上线使用，并对其质量评估风险负责。 负责工艺技术准备过程对各分厂的技术交底及培训，分以下两种情况： a).对于尚未批产的产品，由技术研发中心该项目开发组向生产地提供生产所需图纸、PDM明细表、 产品开发过程管理资料等相关资料； b).对于首地已经批产，其它工厂再投产的产品，原生产地必须将生产所需要的图纸、PDM明细表、BOM表、开发及生产过程中该产品的管理资料各1份及样机2台移交给生产需求地。 4.1.2 工艺管理 工程部工艺为工艺技术准备的组织部门，对工艺技术准备的推进进度负责。 工艺管理负责工艺技术准备中产品的试制（包括芜湖和武汉）、试产及不合格项整改，负责技术文件的编制发放及BOM编制（包括芜湖和武汉）。 负责工艺技术准备过程中新物料（顺德工厂除新产品物料外）的确认。 负责产品在试制期间新物料及试产期间未确认物料的组织工作（包括芜湖和武汉）。 4.1.3 生产管理 生产管理承担工艺技术准备过程中试制（包括芜湖和武汉）、试产计划的安排，按会签过的试制、试产通知时间组织生产。 负责物料组织，承担因物料组织不力造成工艺技术准备推迟的责任。 负责工艺生产技术准备过程中试制产品借用物料及试制试产产品已确认物料的组织工作 负责按工艺管理技术文件协助工艺管理组织未确认物料（芜湖和武汉）。 负责工艺技术准备过程中新增物料的布点及供应商选择，并对其合理性、及时性负责。 4.1.4 品质检验（芜湖和武汉）/品质改进（顺德工厂） 品质检验管理为品质改进的组织部门，对设计产品全过程整体整改效果与及时性负责。对整改不及时、整改效果不佳承担责任，并负责对各相关部门整改有效性组织评审（芜湖和武汉）；顺德工厂相应工作由品质改进组织实施。 负责工艺技术准备过程中试制、试产产品的测试验证，并承担测试配合不力或进度滞后造成项目进度不能按时完成的责任。 4.1.5 物资管理 负责工艺技术准备进程中试制、试产物料的接收、保管、发放，并对其正确性及及时性负责。 负责工艺技术准备进程中试制（芜湖和武汉）、试产物料的核查（提前三天）及配送，项目组、工艺管理及车间协助。 4.1.6 各分厂 负责工艺技术准备过程中试制、试产的实施。 负责工艺技术准备过程中试制、试产期间借用物料及已确认物料核查，并对其准确性负责，协助项目组核查未确认物料。 负责工艺技术准备过程中总装线工艺装配不合项的整改及作业文件的编制，并对其整改效果负责。 负责工艺技术准备过程中工装夹具的申报及制作，工艺管理协助。 负责工艺技术准备过程中新工艺路线及方案的确定，对其正确性、有效性负责。 电子分厂