蜗轮本体机械加工工艺规程设计说明书..doc

《机械制造技术基础》课程设计 题 目：蜗轮本体机械加工工艺规程设计 院 别： 机电学院 专 业： 机械电子工程 姓 名： 冯志明 学 号： 2008094243039 同组人员： 王科 指导教师： 张 平 日 期： 2010.12.27~2010.12.31 目录 TOC \o "1-3" \h \z \u 一、零件的主要技术条件分析 2 二、确定毛坯及其尺寸 2 1.零件生产类型 2 2.毛坯的材料及制造方法 2 3.机械加工余量及毛坯尺寸 2 三、加工工艺过程设计 3 1.定位基准的选择 3 2.零件表面加工方法的选择 3 3.制定工艺路线 3 四、工序设计 4 1.选择加工机床 4 2.确定工序尺寸 4 五、确定切削用量 6 HYPERLINK 1.工序Ⅰ切削用量的确定 6 HYPERLINK 2.工序Ⅱ切削用量的确定 8 HYPERLINK 3.工序Ⅲ切削用量的确定 9 HYPERLINK 4.工序Ⅳ切削用量的确定 10 HYPERLINK 5.工序Ⅴ切削用量的确定 10 六、参考文献 11 一、零件的主要技术条件分析 审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件结构工艺性。 分析各项技术要求，找出其中的主要技术要求和关键技术问题，以便在设计规程时采取措施予以保证；审查零件的结构工艺性；通过对该零件图的分析，知原图样的视图正确、完整，尺寸，公差比较全，但倒角等技术要求欠缺，需按照一般的技术要求制定，该零件属于盘套类零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。 二、确定毛坯及其尺寸 1.零件生产类型 根据题意，确定零件为小批生产。 2.毛坯的材料及制造方法 该零件材料为45钢，由于该工件比较简单所以选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。 影响毛坯选择的因素通常包括： 零件材料的工艺和对材料组织要求 零件的结构形状和外形尺寸 零件对毛坯精度、表面粗糙度和表面层性能的要求 零件的生产纲领的大小 现有的生产条件和充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能 3.机械加工余量及毛坯尺寸 （1）确定机械加工余量 根据锻件估算质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表5-9由此查得单边余量在厚度方向为1.7～2.2mm，水平方向亦为1.7～2.2mm，即锻件各外径的单面余量为2.0～2.5mm，各轴向尺寸的单面余量亦为2.0～2.5mm。锻件中心孔的单面余量按表5-10为3mm。 锻件的复杂系数S= QUOTE / QUOTE 估算物件大概有10Kg即 QUOTE =10Kg 锻件最大直径为Φ216mm，长108mm，由公式（5-4）,（5-5）得 QUOTE = QUOTE × QUOTE ×108×7.85× QUOTE =30kg,S=0.33所以定复杂系数为2。 （2）确定毛坯尺寸公差 毛坯齿寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从表5-6、表5-7中 查表确定各表面机械加工总余量，确定毛坯尺寸，及偏差，填写下表 零件尺寸 单面加工余量 偏差 毛坯尺寸 根据 104 2.2 +1.9 -0.9 108.4 表5-9,5-6 Φ75 3.5 +1.7 -0.8 Φ68 表5-10,5-6 Φ212 2.3 +2.4 -1.2 Φ216.6 表5-9,5-6 Φ85 2.0 +1.9 -0.9 Φ89 表5-9,5-6 24 2.5 +1.7 -0.5 29 表5-9，5-7 34 2.3 +2.0 -0.5 38.6 表5-9，5-7 Φ170 2.5 +2.1 -1.1 Φ175 表5-9,5-6 三、加工工艺过程设计 1.定位基准的选择 本零件时带孔的套筒零件，孔的轴线是设计基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，所以选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选Φ〖75〗_0^(+13)mm孔