办公大楼修缮改造外装工程钢结构安装制作技术交底.doc

PAGE PAGE 2 钢结构安装制作技术交底 编号：11111 工程名称 某办公大楼修缮改造外装工程 交底日期 2006.8.1 施工单位 某公司 分项工程名称 钢结构安装工程 交底提要 交底内容： 材料准备 钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等。 主要机具 电焊机、氧—乙炔切割设备、砂轮锯、钢卷尺、钢板尺、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。 作业条件 完成施工详图，并经原设计人员签字认可。 施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。 各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。 主要材料已进厂。 各种机械设备调试验收合格。 所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。 操作工艺 工艺流程 放样、号料→切割→矫正和成型→边缘加工→制孔→组装→预拼装 安装工艺 放样、号料 熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。 准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。 放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。 号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。 样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。 放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量： 铣端余量：剪切后加工的一般每边加3—4mm，气割后加工的则每边加4—5 mm。 切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。 审核人 交底人 *** 接受交底人 钢结构安装制作技术交底 编号：11111 工程名称 某办公大楼修缮改造外装工程 交底日期 2006.8.1 施工单位 某公司 分项工程名称 钢结构安装工程 交底提要 交底内容： 焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。 主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。 号料应有利于切割和保证零件质量。 本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。 （2）切割 下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。 剪切时应注意以下要点： 当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。 材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。 剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。 锯切机械施工中应注意以下施工要点： 型钢应进行校直后方可进行锯切。 单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。 加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。 锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。 在进行气割操作时应注意以下工艺要点： 气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。 气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。 气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。 气割时，必须防止回火。 为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。 （3）矫正和成型 1）矫正 ①成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。 审核人 交底人 *** 接受交底人 钢结构安装制作技术交底 编号：11111 工程名称 某办公大楼修缮改造外装工程 交底日期 2006.8.1 施工单位 某公司 分项工程名称 钢结构安装工程 交底提要 交底内容： ②火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。 低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过 中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。 普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。 2）成型 ①热加工：对低碳钢一般都在1000～1100℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温度在500～ ②冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。 （4）边缘加工（包括端部铣平） 1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。 2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。 3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，