T10149-1999钻夹头用烧结钢螺母和齿圈技术条件.doc

ICS 25. 060. 20 J 52 JB/T 10149－1999       钻夹头用烧结钢螺母和齿圈 技 术 条 件       1999-10-08 发布 2000-03-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 JB/T 10149－1999 前 言 本标准是根据用户要求制定的。制定时，在材质及扭矩部分，参照了德国DIN 6349 T5—1978《扳手夹紧式三爪钻夹头 技术要求》。 本标准与DIN 6349 T5相应指标的主要差异是： ——齿圈材料，在DIN 6349 T5中规定了由制造厂选用优质钢、渗碳钢或烧结钢制造，而本标准规定齿圈用烧结钢制造； ——齿圈的热处理，在DIN 6349 T5中规定了当调质处理时，渗碳钢或烧结钢硬度为（650±50）HV10，而本标准规定烧结钢的热处理后硬度不小于35 HRC； ——本标准依据GB/T 6087—1993《扳手钻夹头》的要求，增加了S0（即模数为0.8）的技术要求。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由烟台机床附件研究所归口。 本标准负责起草单位：兴城市粉末冶金有限公司。 本标准参加起草单位：中国科学院金属研究所、东北大学、山东机床附件总厂。 本标准主要起草人：高洋、翟连春、王崇琳、何凤鸣、张齐全。 国家机械工业局 1999-10-08 批准 中华人民共和国机械行业标准 钻夹头用烧结钢螺母和齿圈 技 术 条 件 JB/T 10149－1999 2000-03-01 实施 1 范围 本标准规定了钻夹头用烧结钢螺母和齿圈（以下简称螺母、齿圈）的要求、抽样、试验方法、标志、包装及贮运。 本标准适用于钻夹头上使用材料为烧结钢的螺母和齿圈。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 230—1991 金属洛氏硬度试验方法 GB/T 5163—1985 可渗透性烧结金属材料密度的测定 GB/T 5957—1986 烧结金属材料（不包括硬质合金）抽样 GB/T 6087—1993 扳手钻夹头 GB/T 6804—1986 烧结金属衬套径向压溃强度测定方法 GB/T 9097.1—1988 烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度的测定 第一部分：截 面 硬度基本均匀的材料 JB/T 2798—1981 铁基粉末冶金烧结制品 金相标准 JB/T 3207—1991 机床附件产品包装通用技术条件 JB/T 8063.1~8063.8—1996 粉末冶金材料与制品化学分析方法 3 要求 3. 1 齿圈齿部参数应符合GB/T 6087—1993中附录A的规定。 3. 2 螺母、齿圈材料为烧结钢，产品烧结状态的主要化学成分、力学性能与金相组织应符合表1的规定。 表 1 主要化学成分与力学性能 项目 化合碳 % 密度，min g/cm3 表观硬度 HBS 径向压溃强度，min MPa 金 相 组 织 指标 0.4~0.7 7.0 180~220 900 （珠光体+贝氏体）不低于50%，游离渗碳体不大于3%，且不允许呈网状分布 3. 3 螺母、齿圈经规定要求的热处理后，硬度不小于35 HRC。 3. 4 螺母、齿圈经热处理后，应该达到装配工艺要求，打开的断口应沿工艺孔轴线断开，并无塑性变形。 3. 5 螺母、齿圈装配后，按表2规定的扭矩夹紧试棒，螺母、齿圈不得塑性变形或断裂。 表 2 夹紧扭矩 齿圈模数 mm 0.8 1.0 1.25 1.5 2.0 夹紧扭矩 N·m 10 17 22 25 30 3. 6 螺母、齿圈表面应无裂纹、夹杂物及氧化现象，并无飞边、毛刺。 4 抽样 4. 1 螺母、齿圈检验样本按GB/T 5957—1986中3.2.2的两次抽样方案，在提交的检查批中随机抽取。 4. 2 几何精度要求、检验抽样数量及合格质量水平AQL值由有关方面协商确定。 4. 3 力学性能、物理性能和化学成分按以下规定： a）热处理硬度、扭矩试验抽取数量10~20件，合格率100%； b）压溃值、密度抽取数量10~20件，合格率90%； c）表观硬度抽取数量20~40件，合格率90%； d）化合碳、金相组织抽取数量5~10件，合格率100%。 当对热处理工艺操作有争议时，检验化合碳及金相组织。 5 试验方法 5. 1 洛氏硬度按GB/T 230测定。 5. 2 密度按GB/T 5163测定。 5. 3 压溃强度按GB/T 6804测定。 5. 4 表观硬度按GB/T 9097.1测定。 5. 5 金相组织按