LP（T）型立式泵培训讲义.doc

PAGE 目 录 一、概述…………………………………………………………………… 2 二、泵的结构……………………………………………………………… 2 三、泵的安装……………………………………………………………… 3 四、泵的使用……………………………………………………………… 4 五、泵的检修与维护……………………………………………………… 4 六、水泵工作中故障产生的原因及其消除方法………………………… 5 七、立式泵结构图(径向导叶式)………………………………………… 6 八、泵外形安装尺寸……………………………………………………… 7 附：200LT－20型泵结构图……………………………………………… 8 一、概 述 1．LP（T）型泵系立式离心泵，安装时，泵的叶轮浸没在被抽送液体中启动时无需灌水。LP型泵适用于抽送无腐蚀性、温度低于60℃，悬浮物（不含纤维）含量小于150mg/L，粒径小于6mm的混水或废水，也可供地下排水，农田排灌及排水之用。LT型泵增加了护轴套管，套管内通有清洁压力水润滑橡胶轴承，适用于抽送含量小于2g 的带固体磨料的污水或废水。 2．泵型号意义： 200 LP（T）—20 安装高度（m） 叶轮切割代号（A．B分别表示叶径经一次，二 次切割） 单级扬程（m） 立式泵（增加护轴套管的立式泵） 出口直径（mm） 二、泵 的 结 构 泵的结构主要由五部分组成（1）传动装置部分．（2）输水部分．（3）橡胶轴承的润滑部分．（4）能量转换部分．（5）轴封． 1．泵的传动装置部分包括：电机支架、弹性联轴器部件、传动轴、轴承箱部件、中间传动轴、叶轮轴、中间联轴节及螺母、半圆卡环等部件。 轴承箱部件由传动套、轴承箱、推力球轴承及向心球轴承等组成。轴承箱上带有水冷夹套，需外接冷却水冷却轴承。压力应低于0.25MPa。 轴承用稀油润滑，靠传动套的内圆锥面所产生的离心力将油甩出润滑轴承，轴承箱下面的螺孔用来放润滑油。调节螺母用来调节叶轮的轴向位置。 2．输水部分．包括：扬水管、套管、轴承支架、泵座等。扬水管与中段、泵盖用螺栓联接，各扬水管之间用轴承支架和螺栓联接起来。扬水管与泵座用螺栓联接。 从泵体出来的输送介质进入扬水管内，然后从泵座排出口排出。 3．橡胶轴承的润滑：轴承支架内的滑动轴承为水润滑橡胶轴承，需要清水润滑，因此，LP型泵适用于输送不含固体磨料的水，可用被输送介质润滑轴承。而LT型泵适于输送含有一定量固体颗粒（如氧化皮、煤粉、铁屑、砂粒等）的污水，不能用被输送介质润滑轴承。因此，LT型泵设有护轴套管，管内充有清洁的压力水，用于润滑轴承，又防止污水进入管内。其润滑系统是由填料函体，上、中、下套管，轴承支架联接在一起组成，并用O型密封圈密封。填料函体上装有注水接头及放气装置。 一般润滑水的压力及流量建议： Q＝0.3～0.5m3 P?（N—1）PH+0.06Mpa 其中N：叶轮级数 PH＝H/100 4、能量转换部分包括：泵盖、叶轮、中段、导叶、密封环等。 5、轴封：是由填料函体、填料、填料压盖组成。 泵各部分零部件相对位置详见结构图。 三、泵 的 安