第3章化学纤维成型加工原理　.ppt

第三章 化学纤维成型加工原理;（一）基础阶段;（一）基础阶段 1.原料制备 成纤高分子化合物的合成（聚合） 天然高分子化合物的化学处理和机械加工 2.纺前准备 纺丝熔体/纺丝溶液的制备 一步法(聚合物熔体直接进行纺丝)/二步法（聚合后得到切片或粉末，再通过熔融或溶解制成纺丝流体）;(二)成型阶段 熔体纺丝 溶液纺丝 干法纺丝 湿法纺丝;（三）后成型阶段 拉伸 热定型。 上油。 水洗等。; 长丝的后加工;二.化学纤维的基本概念与品质指标; 天然纤维 纺织纤维 化学纤维 ;以天然高分子化合物为原料; ;(二)化学纤维的品质指标 化学纤维的一些专用品质指标 ;S-S曲线(Stress-Strain曲线);断裂强度 （试样拉伸至断裂时所承受的最大负荷来表示）;; 3. 回弹性 纤维在外力作用下伸长和释放外力后恢复到原始状态的能力称为回弹性。 纤维回弹性的表示方法有两种。 (1)一次负荷回弹性质---回弹率和弹性功;(2) 多次循环负荷回弹性质;回潮率= × 100%;（一）纤维成型的基本步骤;（二）纤维成型过程中成纤聚合物的变化 (1)几何形态变化:转变为具有一定断面形状的、长径比无限大的联系丝条 (2)物理状态变化 ①宏观状态参数 T-X (温度场) V-X (速度场) P-X (应力场) Ci-X (浓度场) ②微观状态参数 取向度 结晶度 网络结构 (3)化学结构变化：很少的裂解和氧化等副反应发生。;（三）纺丝过程的基本规律 1.在纺丝线的任何一点上，聚合物的流动是稳态 和连续的。 纺丝线: 熔体挤出细流和固化初生纤维的总称。 稳态：任何点具有恒定的状态参数 稳态： 连续：在稳态纺丝条件下，纺程上各点 每一瞬时所流经的聚合物质量相等（流动 连续性方程) : 熔体纺丝 ρAV=常数 溶液纺丝 ρAVCi=常数 ;2.纺丝线上的主要成形区域内，占支??地位的形变是单轴拉伸 3.纺丝过程是一个状态参数连续变化的非平 衡态动力学过程 同 一时间不同位置V 、 T 、 Ci 、 P 等连续变化。 4.纺丝动力学包括几个同时进行并相互联系的单元过程 动能传递、传热、传质、结构参数变化等。; 可纺性：流体在拉伸作用下形成连续细长丝条的能力。 实质上是一个单轴拉伸流动的流变学问题。 有良好的可纺性是保证纺丝过程持续不断的先决条件 可纺性的评定：p130; ; ;*;控制两种断裂机理起作用的条件: η、 V0 较小时毛细破坏起控制作用 η、 V0 较大时内聚破坏起控制作用 在某一中间范围丝条最大长度χ* 有极大值,可纺性最好。;1.液滴型 液滴型不能成为连续细流，这是毛细破坏现象。 影响液滴型出现的因素: (1)流体表面张力a和黏度 (2)喷丝孔径R0和挤出速度v0 : ; ;3.胀大型; 纺丝流体中出现不稳定流动甚至破裂。 熔体破裂的临界切应力 影响临界切应力的因素: (1)聚合物的分子量 (2)温度 ;一、熔体纺丝的运动学和动力学;纺丝直径与速度的变化关系;?(x) =;纺丝线上发生结晶, 存在着一处丝条直径急剧减小的位置。;; Ⅱ区：熔体细流向初生纤维转化的重要过渡阶段，是发生拉伸流动和形成纤 维最初结构的主要区域。 Ⅱa:拉伸流动的主要区域，对纤维的均匀性影响很大。 Ⅱb：结构形成的主要区域 Ⅲ区：纤维的初生结构继续完成: 拉伸形变取向↑ 结晶 形态