塑料成型工艺与模具设计课程设计任务书.pdf

塑件成型工艺卡 塑 件 名 椭圆瓶盖 塑件草图 称 材 料 牌 ABS 号 单 件 重 4.16g 量 成型设备型 SZ— 60/450 号 每 模 件 8 数 成型工艺参数 干燥设备名称 烘箱 材料干 温度 / ℃ 80~85 燥 时间 /h 2~3 后段 / ℃ 150~170 料筒 中段 / ℃ 165~180 温度 前段 / ℃ 180~200 喷嘴 / ℃ 170~180 成型过 模具温度 / ℃ 50~80 程 注射 /s 20~90 时间 保压 /s 0~5 冷却 /s 20~120 注射 /MPa 70~100 压力 保压 /MPa 70~100 后 处 温度 / ℃ 70 理 时间 /min 2~4 编制 日期 审核 日期 设计计算和说明 结果 塑件成型工艺分析与设计 ( 一 ) 塑件原材料特性 ABS是三元共聚物，因此兼有三种元素的共同性能，使 其具有“坚韧、质硬、刚性”的材料。 ABS 树脂具有较高 冲击韧性和力学强度， 尺寸稳定， 耐化学性及电性能良好， 易于成形和机械加工等特点。此外，表面还可镀铬，成为 塑料涂金属的一种常用材料 . ( 二) 塑件原材料成型性能 1. 吸湿性强，含水量应小于 0.3 ％，必须充分干燥，要求表 面光泽的塑件应要求长时间预热干燥 2. 流动性中等，溢边料 0.04mm左右 ( 流动性比聚苯乙烯， AS 差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好 ) 3. 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温 ( 对耐热、高抗 冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高 ) ，料温对物性影 响较大、料温过高易分解 ( 分解温度为 250℃左右， 比聚苯 乙烯易分解 ) ，对要求精度较高塑件模温宜取 50～60℃， 要求光泽及耐热型料宜取 60～80℃，注射压力应比加工聚 苯乙烯的高，一般用柱塞式注射机时料温为 180～230℃， 注射压力为 100～140Mpa，螺杆式注射机则取 160～220℃， 70～ 100MPa 4. 模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观不 良，易发生熔接痕，应注意