品质管理入门教材课程.ppt

问题的解决 APQP的过程是解决产品设计和/或加工过程的问题，即是解决问题的过程； 解决问题可用表示职责和时间进度的矩阵表形成文件； 遇到困难情况下，推荐使用多方论证的解决方法。 品质保证管理产品质量先期策划（APQP）和项目管理 产品质量进度计划 APQP小组在完成组织活动后的第一项工作——制定时间计划； 考虑产品类型、复杂性和顾客的期望； 确保其进度符合或提前于顾客进度要求; 小组成员应取得一致意见； 进度图表应列出任务、安排和/或其它事项； 为了便于报告情况,每项任务应有起、始日期，并记录实际情况； 所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致的意见。 品质保证管理产品质量先期策划（APQP）和项目管理 产品质量进度计划 生产 反馈、评定和纠正措施 策划 计划和确 定项目 产品设计和 开发验证 过程设计和 开发验证 产品和过 程确认 反馈、评定 和纠正措施 概念 提出/批准 项目批准 样件 试生产 投产 策划 产品与过程确认 过程设计开发 产品设计和开发 品质保证管理产品质量先期策划（APQP）和项目管理 产品质量进度计划(续) 五个过程； 五个里程碑 前一个过程的输出是后一个过程的输入； 各个过程在时间上重叠，体现同步工程； “反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终； 一个策划循环的结束，另一个策划循环的开始。 品质保证管理产品质量先期策划（APQP）和项目管理 产品质量策划责任矩阵图 APQP阶段 设计 制造 供应商 确定范围 ? ? ? 计划和确定项目 ? 产品设计和开发 ? 可行性 ? ? ? 过程设计和开发 ? ? ? 产品和过程确认 ? ? ? 反馈评定和纠正措施 ? ? ? 控制计划 ? ? ? 品质保证管理产品质量先期策划（APQP）和项目管理 整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到顾客时产生问题的风险，这是APQP的核心 防错 设计记录 FMEA 控制计划 作业指导书 PPAP APQP进程 风险 品质保证管理产品质量先期策划（APQP）和项目管理 品质保证管理产品质量先期策划（APQP）和项目管理 第一阶段，计划与确定项目 在早期阶段就是要确保顾客的需求和期望有一个明确的了解 确定顾客的要求和期望，以计划和规定质量项目 所有的工作都应考虑到顾客,以提供比竞争对手更好的产品和服务 输入： 1.1顾客的呼声（包 括市场调研、保修记录和质量信息、小组经验） 1.2业务计划/ 营销策略 1.3产品/过程.基准数据 1.4产品/过程设想 1.5产品可靠性研究 1.6顾客输入 计 划 和 定 义 输出： 1.7设计目标 1.8可靠性和质量目标 1.9材料的初始清单 1.10初始过程流程图 1.11产品和过程特殊特性的初始清单 1.12产品保证计划 1.13管理者支持 计划与确定项目 品质保证管理产品质量先期策划（APQP）和项目管理 产品/过程特殊特性是指： 对安全和政府法规有显著影响(与罪责有关）； 对产品性能、装配、外观、可靠性等对顾客满意程度有显著影响（与罪责无关）。 特殊特性符号一定在文件中标识： 过程流程图→DFMEA（严重度>8）→PFMEA→控制计划（见补充件K）→作业指导书； 品质保证管理产品质量先期策划（APQP）和项目管理 品质保证管理产品质量先期策划（APQP）和项目管理 第二阶段，产品设计开发和验证 设计特征和特性发展到接近最终形式。 要进行初始制造可行性分析，以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。 设计责任： 即使是在设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下，产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有设计要素（包括从样件制造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节）。 主要目标： 一个可行的设计应能满足生产量、交期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、单件成本和进度目标等。 输入： 1.7设计目标 1.8可靠性和质量目标 1.9材料的初始清单 1.10初始过程流程图 1.11产品和过程特殊特性的初始清单 1.12产品保证计划 1.13管理者支持 产 品 设 计 与 开 发 输出： 2.1DFMEA 2.2可制造性和装配性设计 2.3设计验证 2.4设计评审 2.5样件（车）制造控制计划 2.6工程图样(包括数学数据） 2.7工程规范 2.8材料规范 2.9图样和规范的更改 2.10新设备工装和设施要求 2.11产品和过程的特殊特性 2.12量具和有关试验装备要求 2.13小组可行性承诺和管理者支持 设计 部门 输出 策划 小组 输出 品质保证管理产品质量先期策划（APQP）和项目管理 产品设计开发 设计失效模式和后果分析 FMEA是一种评定失效可能及其失效影响的分析技术。 DFMEA是动态文件，将随顾客需要和期望的