煤提质技术总结.ppt

Page 31 ? Ⅱ、煤焦油性质及用途： ? 黑褐色液体 ? 密度 0.95 ∽ 1.1g/cm3 ? 酚类 35% ? 有机碱 1 ∽ 2% ? 烷烃 2 ∽ 10% ? 烯烃 3 ∽ 5% ? 环烷烃 10% ? 中性含氧化合物 20 ∽ 25% ? 中性含氮化合物 2 ∽ 3% ? 沥青 10% Page 32 ? 用途： ? 生产汽油、柴油等燃料油 ? 生产酚类、烷烃及芳烃等精细化工用品 ? Ⅲ、煤气 ? 密度： 0.9 ∽ 1.2g/cm3 ? 组成：甲烷、其他烃类 ? 用途：本企业加热燃料和其他用途 ? 民用煤气 ? 化学合成原料 ? 发电 Page 33 3.3.3 影响产品产率的因素 ? Ⅰ、原料煤。变质程度↑半焦↑焦油↓煤气↑ ? Ⅱ、加热终温。温度↑，活化能大的热解反应发生的可能 性↑，多环芳烃产物↑，煤化程度↑，煤开始热解温度↑ ? 东北泥煤160℃ 褐煤 200 ∽ 290℃ 长焰煤 320℃ ? 气煤 320℃ 肥煤 350℃ 焦煤 360℃ 100∽120℃ 200℃ 300℃ >300℃ ≈550℃ 干燥脱水， 内、外在水 脱除结晶水 热解 活泼分解，生成、 排出大量挥发物 焦油生成结 束 Page 34 ? 温度↑，焦油产率↓，酚类↓，烃类↓，中性含氧 化合物↑，沥青↑，煤气产率↑， H 2 ↑，C↓，块 度↑，焦油产率↓，煤气产率↑， ? Ⅲ、加热速度↑ ? 半焦产率↓，焦油产率↑，煤气产率↓ ? Ⅳ、压力↑ ? 半焦产率↑ ，焦油产率↓ ，煤气产率↑ Page 35 3.3.4 国内外常见的几种 煤炭提质工艺 Page 36 德国 Lurqi GmbH 公司和美国 Ruhurgas AG 公司联 合开发的固体热载体低温干馏工艺。 1 、原料煤同来自分离器的热半焦在干馏器内混合， 发生热分解反应，然后落入干馏器内，停留一 定时间，完成热分解； 2 、从干馏器出来的半焦进入提升管底部，由热空 气提送，同时在提升管中燃烧部分半焦或残碳， 使温度升高； 3 、在分离器内进行气固分离，半焦再返回干馏器； 4 、从干馏器逸出的挥发物，经除尘、冷凝、回收 焦油后，得到热值较高的煤气。 LR 的优点：油收率高、能耗较低、设备结构较 简单。 存在的问题是排料系统堵塞，油品含尘量较大。 ㈠、 L-R 低温热解工艺 Page 37 ㈡、 Toscoal （托斯考）低温热解工艺 原料煤粒度最好小于 12.7mm ，瓷球粒度应 略大于此值。煤在干燥和干馏过程中 粒度有所降低，产品半焦粒度一般小 于 6.3mm 。 焦油蒸气和煤气在分离系统中冷凝分离， 分成焦油产品和煤气，煤气净化后出 售或作为瓷球加热用燃料。 托斯考干馏温度和产品分布都可以较灵活 地控制。常用的干馏温度为 430 — 540℃。当温度高于540 ℃时烟煤半焦 挥发分小于 16% ，可满足燃烧要求。干 馏温度增高时，干馏能力降低，操作 费用增加。焦油产率随干馏温度升高 而增加，但温度超过540 ℃时，由于 焦油二次热解而降低。当温度低于 430 ℃时，焦油和煤气产率显著降低。 存在的问题：设备复杂、投资高、维 修量大。 Page 38 ㈢、 ETCH-175 粉煤快速热解工艺 ? 前苏联时期进行了多种固体热载体粉煤干馏工艺研究和开 发工作。其中动力用煤综合利用的 ETCH 方法有 4 — 6t/h 试 验装置， 4t/h 装置在加里宁工厂还在工作，曾进行了多灰 多硫煤以及泥炭等的试验研究。在一个电厂建成了 175t/h （ TX — 175 ）大装置， ETCH-175 工业试验装置能力为 175t/h 煤，建在克拉斯诺亚尔斯克电厂。装置流程下图： Page 39 原料煤由煤槽经给料 器去粉煤机，此处供 入热烟气，约550 ℃， 把粉碎了的粉煤用上 升气流输送到干煤旋 风器，同时把煤加热 到 100- 120 ℃。干煤 水分＜ 4% 。干煤由旋 风器去加热器，在此 与来自热解反应并析 出挥发产物，经冷却 冷凝系统分离为焦油 和煤气以及冷凝水。 干馏槽下部生成的半 焦和热载体半焦，部 分去提升管燃烧升温， 作为热载体循环利用。 多余半焦作为产品送 出系统。 Page 40 ㈣、鲁奇三段炉工艺 （内热式气体热