加工中心介绍幻灯片.ppt

工艺过程可分为：先用中心钻、钻头、锪刀加工孔，再 对中间凸台盘进行粗、精加工。精加工余量为 0.5mm ， 其中 4 段 R39 圆弧可用镜像编程， 4 个缺口可考虑用子程 序调用方式处理。需要进行数值计算的是 4 段 R39 圆弧 的圆心。 1 4 4 2 4- ? 20 4- ? 14 ? 33 18 × 1 8 9 Y X 1 4 45o R5 168 250 8 4 1 4 0 1 ．数值计算 1 4 4 2 4- ? 20 4- ? 14 ? 33 18 × 1 8 9 Y X 1 4 45o R5 168 250 8 4 1 4 0 X Z (X R , Y R ) R39 圆弧的圆心坐标计算： X R =Y R =80cos45o =56.569 2 ．加工工序 1) 用中心钻 5 个定位孔，深 1mm 。 2) 用 ? 14 钻头在 5 个通孔。 3) 用 ? 20 锪刀锪 4 个沉头孔 , 深 2mm 。 4) 用 ? 33 锪刀 , 锪中心孔 , 深 9mm 。 5) 用 ? 16 立铣刀粗、精铣中间凸台 , 每次吃刀量 ? 2mm ，粗加工留 0.5mm 的余量。 6) 用 ? 10 立铣刀铣凸台上 4 个豁口及 中心方孔。 3 ．刀具卡片 刀具名称 刀具装 卡长度 刀具补偿代 码与补偿值 刀具直径 半径补偿代 码与补偿值 主轴 转速 进给 速度 刀具 代码 表 6-1 刀具卡片 T01 中心钻 30.85 H01 30.85 ? 3 S800 F50 T02 钻头 60.21 H02 60.21 ? 14 S600 F50 T03 锪刀 40.73 H03 40.73 ? 20 S500 F60 T04 锪刀 50.86 H04 50.86 ? 33 S300 F60 T05 立铣刀 150.49 H05 150.49 ? 16 S500 F100 D51 10.01 D52 8.51 D53 8.01 T06 立铣刀 120.86 H06 120.86 ? 10 D61 5 S300 F60 4 ．程序清单 N1 G90 G92 X0 Y0 Z300 T01 N2 G53 G28 Z0 M06 过机床坐标系 Z 轴零点返回机床参 考点，执行换刀，把 T01 刀装上 N3 G54 G43 H01 G00 Z20 ． 调出 G54 偏置寄存器的偏置量，建 立工件与机床坐标系的关系 N4 S800 M03 M08 T02 N5 G99 G81 X0 Y0 Z-1. R3. F50 用 T01 钻 5 个定位孔 N6 M98 P0001 O0001 打 4 个角孔的中心位置 N1 X84 ． Y42 ． N2 X-84 ． N3 Y-42 ． N4 G98 X84 ． N5 M99 N7 G80 M05 G49 X Y Z 第 6 章 加工中心编程 § 6.1 加工中心简介 加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控 机床之一。其上带有刀库和自动换刀装置，加工时，工件 经一次装夹后，就能连续地对工件各加工表面自动地完成 铣、镗、钻、铰及攻丝等多种工序的加工。 一、加工中心的分类 1 ．按机床形态分类 (1) 立式加工中心 其主轴中心线为垂直状态设置，有固定立柱式和移动 立柱式等两种结构形式，多采用固定立柱式结构。 图 6-1 立式加工中心 优点： 结构简单，占地面积小，价格相对较低，装 夹工件方便，调试程序容易，应用广泛。 缺点： 不能加工太高的零件；在加工型腔或下凹的 型面时切屑不易排除，严重时会损坏刀具，破坏已加工 表面，影响加工的顺利进行。 应用： 最适宜加工高度方向尺寸相对较小的工件。 (2