工厂管理中常见的八大浪费.ppt

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员工知识培训:精益生产 JIT 中 主讲:蒙新波 等待浪费 搬运浪费 不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费 制造过多(过早)浪费 管理浪费 定 义 培 训 内 容 JIT 生产方式指的是“ 只在需要时,按需要的 量,生产所需的产品 ”(英文含义: Just in time )。 JIT 生产方式的引入,正是帮助企业解决工厂 常见的八大浪费;提高企业的 经济效率和生产效 率 ,为企业的发展打造良好的基础。 JIT 的定义: 定义 : 浪費指不增加附加价值 , 使成本增加的一 系列活动 . 对于 JIT 來讲 , 凡是 超出增加产品价值所绝对必 須的最少量 的物料、设备、人力、场地和时间的 部分 都是浪費。 这里有两层含义﹕ ? 不增加价值的活动﹐是浪费﹔ ? 尽管是增加价值的活动﹐所用的资源超过 了“绝对最少”的界限﹐也是浪費。 认识什么是浪费? 等 浪 费 待 表现形式 : 1. 生产线 换线频繁 ; 2. 时常缺料而使人员﹑机器 闲置 ; 3. 生产线未能取得 平衡 , 工序间经常发生等待 ; 4. 每天的工作量 变动 很大 ; 5. 机器设备时常发生 故障 ; 6. 开会 等非生产时间占用过多 ; 7. 共同作业时 , 劳逸 不均衡 . 定义﹕ 由于生产原料 供应中断 、 作 业不平衡 和 生产计划安排不当 等原 因造成的无事可做的等待 , 被称为 等待的浪費 . 搬 浪 费 运 在精益生产中, 搬运是一种不产生附加价值的动作,而不 产生价值的工作都属于浪费 。搬运的浪费具体表现为放置、 堆积、移动、整理等动作浪费,由此而带来物品移动所需 空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 合理化布局设计降低搬运浪费: 1. 辅助生产线的终点 , 应尽量接近供给对象的主生 产产线工序 ; 2. 充分探讨供应各工序零部件的方法 ; 3. 研究空 卡板﹑包裝箱﹑夹具 的返回方法 ; 4. 沿生产线设置大小适当的零部件 暂放场所 ; 5. 不要忘记在生产线中设置 检查工序和修理工序 ; 6. 确保设备的 保养与修理 所需空间 ; 7. 生产线的形状受到产品和场地的制约 , 可从安裝﹑零部件供应﹑ 管理方面考虑 , 采用 最为合适的形状 。 浪 费 这类浪费具体包括: ★ 材料的损失、不良品变成废品; ★ 设备、人员和工时的损失; ★ 额外的修理、鉴别、追加检 查的损失; ★ 有时需要降价处理产品; ★ 由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 定义: 不良修理的浪费,指的是由于 工厂内出现不良品,需要进行处置的 时间、人力、物力 上的浪费,以及由 此造成的相关损失。 ? 及早发掘不良品,容易确定不良的来源,从而 减少不良品的产生。 ? 推行 “零返修率”, 必须做一个就合格一个, 第一次就做好 ,更重要的是在生产的源头就杜 绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序, 追求零废品率。 第一次把事情做对,是解决不良浪费最直接的方法。 动作的浪费现象在生产线上随处可见, 要达到同样作业的目的,会有不同的 动作,哪些动作是不必要的呢?是不是要拿上、拿下如此频繁?有没有必要有翻 转的动作、步行、弯腰的动作、对准、交换、调换、重复的动作等? 若设计得好, 有很多动作皆可被省掉! 常见的 12 种浪费动作: ① 两手空闲 ② 单手空闲 ③ 作业动作停止 ④ 动作幅度过大 ⑤ 左右手交换 ⑥ 步行多 ⑦ 转身角度大 ⑧ 移动中变换动作 ⑨ 未掌握作业技巧 ⑩ 伸背动作 ⑾ 弯腰动作 ⑿ 重复 / 不必要动作 这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 浪 费 动作 ? 加工的浪费也叫过分加工的浪费 ,主要包含两层含义: ? 第一是 多余的加工和过分精确的加工 ,例如实际加工精度过高造成资源浪 费; ? 第二是 需要多余的作业时间和辅助设备 ,还要增加生产用电、气压、油等 能源的浪费,另外还增加了管理的工时。 加工浪费 常见的加工浪费: ☆ 加工余量 ☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工 过剩加工造成的浪费: ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗 ? 库存量越大,资金积压越大 库存包括: 零部件、材料的库存 半成品的库存 成品的库存 常见的库存: ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 库存的危害: ☆ 额外的搬运储存成本 ☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用(利息及回报损失) ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题,造成假象 浪 费 库存 计划有误 缺勤 品质不一致 能力不平衡 库存过多掩盖问题 水平面 降低库存,就能将下述问题彻底暴露出水面,进 而能够逐步地解决这些库存的浪费。 见下图: 定义 : 前工程之投入量 , 超过后工

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