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合工大冲压技术复习总结 冲压：利用模具在压力机上对金属（或非金属）板料施加压力使其分离或变形，从而得到一 定形状，并满足一定使用要求的加工方法。由于板料冲压大多在室温下进行，所以又称为冷 冲压。 冲压三要素：模具，冲压设备和板料 冲压成形特点 （1）冲压产品一般不需要加热成形，不像切削加工那样切削金属，产品表面较好，不但节 约能源，而且节约材料，材料利用率一般可达70%~85%，批量生产成本低，经济效益好； （2）冲压产品的精度和复杂程度由模具精度和形状保证，可冲压出壁薄、刚性好、质量轻 且形状复杂的产品。 （3）冲压产品成形过程是金属板料在模具的作用下，内部产生塑性变形，不仅成形了产品 形状，而且改善金属内部组织，提高了力学性能。 （4）冲压产品利用模具来加工，产品的质量稳定、互换性好，在一般情况下可以直接满足 使用和装配要求，同时操作简单，对工人技术要求不高。 （5）生产效率高。 （6）冲压模具要求高、制造复杂、周期长、制造费用高，因而在小批量生产中受到限制。 （7）冲压加工如采用手工操作则劳动强度大，安全性差，易发生事故。 冲压生产的三要素:合理的冲压工艺,先进的模具,高效的冲压设备 冷冲压工艺分类按冲压工序分类: 分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。 基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修等。 塑性成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要 求的零件。 基本工序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。 冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲下部分为废料。 落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。 胀形：指从空心件内部施加径向压力，强迫局部材料厚度减薄和表面积增大，获得所需形状 和尺寸的冷冲压工艺方法。 拉深：是指在不产生显著起皱或裂痕的条件下，利用拉深模将预先冲切好的平板毛坯压制成 各种空心件，或将已压制好的开口空心件加工成其他空心件的一种冲压加工方法。 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称 冲模）。 按工序的组合形式分类:单工序模、多工序模（复合模、连续模、连续-级进模）； 按工艺性质分：冲裁模、拉深模、弯曲模、胀形模、翻边模等； 单工序模：在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具。 级进模：在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模 具。 复合模：在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 复合冲压模有正装式和倒装式两种结构。其中正装式是凸模置于上模部分，倒装式则是凸模 置于下模部分。 冲压对板料的基本要求 （1）对力学性能的要求 力学性能的指标很多，主要有： 伸长率大，屈强比小，弹性模量大，硬化指数高和厚向异性系数大，有利于各种冲压成形工 序。 （2）对化学成分的要求 板料的化学成分对冲压成形性能影响很大，如在钢中的碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量增 加，会降低材料的力学性能。 （3）对金相组织的要求 钢板处于退火（或软态）； 钢板处于淬火（或硬态） （4）对材料厚度公差的要求 厚度公差分:A——高级；B——较高级； C——普通级。 （5）对表面质量的要求 板料表面应光滑，无氧化皮、裂纹、划痕等缺陷。 优质钢板表面分3级： Ⅰ组——高表面质量； Ⅱ组——（软）高表面质量； Ⅲ组——一般表面质量。 常用冲压压力机有：曲柄压力机，伺服压力机和液压机。 冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。 基本工序：落料、冲孔、切口、切边、剖切、整修、精密冲裁。既可加工零件，也可作为弯 曲、拉深、成形等其他工序的毛坯。 冲裁件断面质量特征：圆角带、光亮带、断裂带、毛刺 排样: 冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样。 排样的意义 保证用最低的材料消耗和最高的劳动生产率得到合格的零件。 排样方法的选择原则 (1)冲裁小工件或某种工件需要窄带料时，应沿板料顺长方向进行排样，符合材料规格及工 艺要求； (2)冲裁弯曲件毛坯时，应考虑板料的轧制方向； (3)冲件在条（带）料上的排样，应考虑冲压生产率、模具寿命、冲模结构是否简单和操作 的方便安全； (4)条料宽度选择与在板料上的排样应考虑选用条料宽度较大而步距较小的方案，可经济地 将板料切为条料，并能减少冲制时间； (5)修正产品设计，减少和消除设计废料的形成，并有可能采取少、无废料排样方式； 冲裁力：是冲裁过程中凸模对材料的压力。 它