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火电厂烟气SCR脱硝尿素制氨新技术 链 接 ：/tech/139006.html 火电厂烟气SCR脱硝尿素制氨新技术 链 接 ：/tech/139006.html 来源：中国环保产业 页面 页面 PAGE 1 / 6 火电厂烟气SCR脱硝尿素制氨新技术 尿素催化水解制氨技术是一种新的火电厂烟气脱硝尿素制氨技术，具有能耗低、系统响应速率快等显著特点。作者 探讨分析了其技术原理、工艺流程、控制策略和运行操作方式，以及技术优势和技术经济性;介绍了其应用情况和发展前景。 随着国家环保标准的逐渐提高，以及环保监管力度的逐年增加，电力行业的环保问题受到了广泛关注。脱硝装置是电力行业实现NOx达标排放的重要装置，近几年，火电厂已相继进行了脱硝改造。SCR烟气脱硝技术是目前脱硝的主流技术，其采用氨气作为还原剂，在催化剂的作用下，将氮氧化物还原成氮气和水，从而达到脱硝的目的。 目前，SCR脱硝制氨技术主要有两种：一种是采用液氨法，另一种是采用尿素法。由于液氨作为脱硝还原剂存在较 大的安全隐患，因而城市周边的电厂，尤其是热电厂，采用尿素制氨技术已成为共识。 尿素制氨技术主要有尿素热解、普通尿素水解和尿素催化水解[1-2]。尿素热解技术制氨速率快，但能耗较高，从 节能角度考虑，尿素水解技术有很大优势。尿素催化水解技术是在普通尿素水解的基础上，加入了一种催化剂，从而极大地提高了系统制氨速率。 因此，尿素催化水解技术是一种很有市场前景的尿素制氨技术。本文研究分析了尿素催化水解制氨技术的技术原理 、工艺流程、控制策略和运行操作方式，以及其技术优势和技术经济性，介绍了其应用情况和发展前景。 1尿素催化水解技术研究 1.1尿素催化水解技术原理 1.2尿素水解工艺流程 尿素催化水解工艺流程示意图如图1所示。 图1尿素水解工艺流程示意 图1尿素水解工艺流程示意 尿素水解系统主要包括尿素溶液供给系统、蒸汽加热和吹扫系统、氨气供给系统、伴热系统、废液和废气排放系统 。浓度50%的尿素溶液和催化剂溶液分别通过输送泵输送到反应器内，在0.5M～0.95MPa、135℃～160℃条件下进行水解反应生成氨气、二氧化碳。 尿素水解混合气中氨体积浓度约38%，经由减压、流量控制调节与稀释风混合，氨气浓度被稀释至5%以下，最后进入脱硝反应器入口烟道进行脱硝。加热蒸汽取自电厂蒸汽机，蒸汽经过减压后进入水解反应器加热盘管，加热后的疏水排入电厂的疏水箱。尿素水解系统设置有废水箱，主要用于吸收水解废液和紧急排放的氨气。 在尿素溶液进料和氨气出口管道上设计有电伴热系统，电伴热的温度根据不同的介质进行设定。 1.3尿素催化水解控制策略 尿素水解控制系统采取DCS进行控制，控制策略主要分为模拟量控制策略和连锁保护策略。模拟量控制的主要任务是保证尿素水解系统的温度、液位和压力运行在设定范围内。模拟量控制主要包括水解反应器液位控制、水解反应器温度/压力控制和氨气混合气控制。 水解反应器液位采用单回路控制系统，通过调节尿素溶液进料量来调节液位。水解反应器的温度/压力通过控制进 入反应器的蒸汽流量进行调节。在反应器初次启动阶段，主要控制反应器温度。在反应器正常喷氨状态下，主要控制反应器的压力。 反应器的温度和压力控制设计有切换逻辑，当满足切换条件时，将实现温度/压力控制的自动切换。氨气混合气控制的任务是根据脱硝氨气需求量控制水解反应器产生的氨气混合气，从而保证达到设定的脱硝效率。 尿素水解的连锁保护系统主要是保证水解反应器的液位、温度和压力超过正常值时，采取相应的措施，保证设备和人员的安全。压力连锁保护控制是水解系统最重要的保护系统，水解系统设计了双重压力保护系统。当系统压力超过正常运行值50%时，采取将氨气排入废水箱的方式降低系统压力。当系统压力接近设备的设计压力时，水解反应器的安全阀将会动作，从而达到泄压的目的。 1.4尿素催化水解系统运行操作 尿素水解系统主要有自动、半自动和手动三种运行模式。在自动模式下，尿素水解系统通过顺序控制逻辑实现自启停，主要运行参数都投入自动运行。在半自动模式下，顺序控制逻辑的每一步都需要运行人员进行确认。在手动模式下，系统的启停均由运行人员手动操作。 1.4.1系统启动/停机尿素催化水解系统的启动依次经过填充、加热和喷氨三个主要步骤，填充过程是向水解反应器 加入除盐水和尿素溶液，加到液位设定值时停止填充。加热过程主要是通过控制加入水解反应器的蒸汽从而使水解反应器温度、压力达到设定值。 当加热完成后