超重力旋转床的原理与影响因素.pdfVIP

超重力旋转床的基础研究与应用 一、 前言 化学工业是国民经济的重要支柱产业 ,但在化工生产过程中伴随着 "三高 "(高 污染、高能耗、高物耗 ) 问题的产生。在化工生产过程当中 ,如何有效地减少 "三废 "(废水、废气、固废 )、降低能耗、提高效率己经成为研究者们共同的目标。 化工过程强化技术是实现这一目标的有效手段。 其方式主要可从设备和工艺 两个途径出发 ,超重力旋转床是其中过程强化设备的典型代表。 二、超重力技术简介 超重力工程技术是一项强化“三传一反”化工过程的新型技术及设备，利用离 心力强化传递与微观混合实现高效多相反应与分离。 超重力旋转床由部转子高速 旋转产生的离心力将液滴切割成更小的微元体 ,大大强化传质效率 ,它能在很大程 度上实现节约能源消耗 ,减少设备投资。超重力旋转床有如下特点 :(1)传质和混合 效率高 ;(2)开停车容易 ,达到稳定状态快 ;(3)持液量小 ,停留时间短 ,对快速反应提升 显著 ;(4)不怕颠毅、倾斜、振荡 ,适用于移动场所 ;(5)部清洗容易 ,填料更换快捷 ,易 于维护和检修。 超 重 力 脱 硫 机 主 要由固定的圆柱形外 壳和部圆环柱状的转 子组成， 核心部分是转 子。转子有不同的结构 形式，其部一般都装填 了多孔填料， 并通过转 1 轴与电动机连接， 以每分钟数百转至数千转的速度旋转， 其主要作用是固定和带 动填料旋转， 实现良好的气液接触和微观混合。 气相经气体进口管由切向引入转 子外腔。在气体压力的作用下， 由转子外缘处进入的填料液体由液体进口管引入 转子中心的腔，经喷头淋洒在转子缘上。进入转子的液体受到转子填料的作用， 周向速度增加， 所产生的离心力将其推向转子外缘。 液体被转子抛到外壳汇集后 经液体出口管离开旋转填充床，气体经填料层进入转子中心上升至出口管引出， 完成传质与反应过程。 三、原理 1 传质模型建立 选用双模理论气相中气体通过扩散， 克服气膜阻力到达气液相界面处转入液 相，液相中气体通过扩散，克服液膜阻力后，到达液相主体。双膜理论模型如下 图所示。 双模理论模型 2 2 理论计算（以氨水吸收二氧化硫为例） 由于在超重力场中气液两相受到强大的超重力作用， 使其在填料的停留时间 很短，基本无返混，因此根据超重力场中气液接触特点作出如下假设 : (1)整个填料层的传质速率常数稳定不变 ; (2)气相浓度在填料层径向不变