卷接工艺工艺流程演示幻灯片.ppt

（二）单密端平整器与双密端平整器 单、双密端平整器装置 单、双密端刷丝轮 单、双密端烟支烟丝密度 31 三凹穴平整盘在卷烟生产中的应用 —— 傅鹏翔等 . 《上海烟业》， 2001 年，第 1 期， 10-12 ， 20 页 在正常生产过程中，总会产生一部分不合格烟支，其中数量最多的 则是 空松烟 。据统计，空松烟所占的比例一般要超过不合格烟支总 数的 70% 。因此，如何减少空松烟支的数量是一个重要问题。 随着卷烟生产速度的不断提高，高速包装机的应用也越来越普遍。 在高速包装过程中，会出现烟支头部“ 凿头 ”现象，这也是目前烟 厂面临的主要质量问题之一。 在生产实践中，解决上述问题的一个有效方法是使烟支切割部位的 烟丝量进一步增多，即进一步加大烟端的填充量，使其更为紧密， 以避免产生空松烟支和发生“凿头”现象。 32 双密端平整器 解决方法： 加大烟支的重量 ： 会多损耗烟丝，增加生产成本，同时可能会引起 烟支吸阻、焦油含量等指标发生变化，产生新的质量问题。 加深平整盘凹穴的深度 ： 因为每支烟的重量是基本恒定的，一旦加 大了平整盘凹穴的深度，在烟支切割端烟丝增量进一步加大的同时， 烟支中部的烟丝量却相应地减少了。烟支中部的烟丝量过少后，烟 支就会因中部烟丝填充量过小而变软，可能会影响烟支的外观质量， 同时还会在生产过程中使“软节”烟增多，损耗加大。 33 卷接工艺流程 1 第一节 工艺流程 卷制与接装工艺流程 烟丝配送 供丝系统 吸丝成形 卷 烟 纸 钢 印 烟 条 成 形 烟 条 分 切 双 长 烟 支 分 切 分 离 二 合 一 搓 接 最 后 分 切 滤棒 一切三 三并一 接装纸 涂胶 分切 滤 嘴 卷 烟 2 第一节 工艺流程 卷制与接装工艺流程 烟丝配送 供丝系统 吸丝成形 卷 烟 纸 钢 印 烟 条 成 形 烟 条 分 切 双 长 烟 支 分 切 分 离 二 合 一 搓 接 最 后 分 切 滤棒 一切三 三并一 接装纸 涂胶 分切 滤 嘴 卷 烟 卷烟质量缺陷的多发点（圆 周、圆度、爆口、夹末、皱 纹、搭口）和故障停机的多 发点 重点应注意：烟舌等部件的 安装；烙铁温度及安装；涂 胶量及涂胶位置等 3 第一节 工艺流程 卷制与接装工艺流程 烟丝配送 供丝系统 吸丝成形 卷 烟 纸 钢 印 烟 条 成 形 烟 条 分 切 双 长 烟 支 分 切 分 离 二 合 一 搓 接 最 后 分 切 滤棒 一切三 三并一 接装纸 涂胶 分切 滤 嘴 卷 烟 烟支长度、空头、切口质量 4 一、烟丝配送 烟丝配送是指将贮丝房烟丝输送至卷烟机的工艺环节。 烟丝配送方式主要有风力送丝和小车送丝（包括轨道式 和挂壁式）。 在烟丝输送过程中，由于其抗破碎性较差，很容易造碎， 影响烟丝结构和填充值。因此，有必要研究不同送丝方 式和不同送丝工艺参数与烟丝质量的关系，以便采用合 理的工艺技术参数，达到减少烟丝输送造碎、降低卷烟 5 一、烟丝配送 工艺研究重点 ? 6 孙东亮等 . 卷烟卷制质量的稳定性研究 . 烟草科技 ,2007 年第 4 期 ( 总第 237 期 ) 7 二、供丝系统 作用：贮丝、连续供丝；定量；松散、除杂等。 （一）定量作用 控制烟丝流量的大小和均匀性。保证烟支重量符合设计要 求、且均匀一致，减少不合格烟支，降低烟丝消耗。 供丝系统仅完成初步定量任务，进一步的定量由吸丝成型 系统的平准器完成。 8 （一）定量作用 1.VE 型喂丝机供丝过程 VE 型喂丝机供丝系统的供丝过程如图 所示。其供丝量等于通过针滚的烟丝 量减去除杂量。供丝量的大小针滚转 速决定。 VE 型喂丝机在供丝过程中也采用了多 级流量控制。贮料区内的高位光电管 根据根据贮料区料位控制预分配辊的 启停；堆料槽内的 9 组光电管可以根据 堆料槽内的料位控制陡角输送机的速 度，并可以控制堆料槽内物料在宽度 方向的均匀性；针辊转速决定从堆料 槽取料速度。 9 （一）定量作用 1.VE 型喂丝机供丝过程 10 （一）定量作用 2. 回丝量控制 即由平准器修整并返回供丝系统的烟丝量。回丝量的大小 因机型不同而异，如 MK 类卷烟机的回丝量一般为供丝量 的 25%~30% ， VE 型喂丝机的回丝量一般为供丝量的 25%~40% 。 研究结果表明，回丝量大小与烟支重量标准偏差、空头率 等具有相关性。 11 （一）定量作用 表 1 回丝量与烟支空头率 ( 烟丝 A) 序 号 回丝量 取样 ( 支 ) 关闭重量控制系统 打开重量控制系统 每支平均 重量 (g) 重量偏差 (σ) 空头率 (%) 每支平均 重量 (g) 重量偏差 (σ) 空头 率 (%) 1 18 500 0.953 0.0348 5.0 0.951 0.0346 5.0 2 22 500 0.951 0.