016産品檢驗控制程序.doc

深品有限公司 产品检验控制程序 文件编号 88-02-016 版 本 号 A/0 页 次 PAGE 2 / NUMPAGES 6 天天文档在线 联系qq：744421982 深品有限公司 产品检验控制程序 版本/版次：A/0 总 页 数：共 6 页 文件编号：88-02-016 生效日期：2003.12.01 区分 制 定 审 核 核 准 发行印章 签名 温馨提示：本文件为本公司机密文件，未经许可，不得私自外借或复印！ 修 订 记 录 制定/修订日期 修 订 内 容 摘 要 页次 版本/版次 总页数 2003-12-01 新制定 - A/0 6 1.0目的： 为规范产品的检验与试验作业，确保所有用于产品的物料、半成品及成品符合规定的质量要求，特制定本程序以规范相关的检验作业。 2.0范围： 凡本厂购进的生产原、辅料（含客供的相关原、辅料）、半成品及成品的检验作业均适用本程序。 3.0职责： 3.1品管部：负责对进料、半成品及成品进行检验、记录和标示隔离。 3.2货 仓：仓库负责对进料的清点、送检及合格品的入库作业。 3.3采 购：负责对所采购物料的不合格品的退货、补货及换货事宜。 3.4生产部：负责对半成品及成品进行自检并对不合格品进行返工作业。 3.5业 务：负责就客户提供物品的不适用状况与客户进行相应的沟通作业。 4.0参考文件： 4.1《采购控制程序》 4.2《不合格品控制程序》 4.3《持续改进控制程序》 4.4《标识及可追溯性程序》 4.5相关原材料的《进料检验作业指导书》 4.6相关半成品的制程检验《作业指导书》 4.7相关的《成品检验作业指导书》 5.0定义： （无） 6.0程序内容： 6.1 进料校验 6.1.1所需物料进厂后，仓务人员应指导送货人员将物料存放于指定的区域，并根据《采购单》及《送货单》的内容进行逐一核对，清点所送物料的数量。 6.1.2若所送物料与规定要求相符，则由仓务人员通知品管部IQC人员进行检验作业。 6.1.3若所送物料与规定要求不符，仓务人员则须通知采购人员与供应商联络换货、补货或退货事宜，具体作业内容参见《采购控制程序》。 6.1.4 IQC人员在接到检验通知后，须及时对送检物料进行检验，检验作业按相关物料的《进料检验作业指导书》及相关限度样品、图面等判定标准进行检验, 限度样品须经总经理核准, 且在有效期(一年)内。 6.1.5若物料检验合格，IQC人员则应按《标识及可追溯性程序》的有关要求对合格物料进行相应的标示。 6.1.6若物料检验不合格，IQC则须按规定要求对不合格物料进行标示。完毕后，由IQC将进行标示，并由采购、仓务等部门按《不合格品控制程序》的要求开展相应的作业。对客供物料，业务应及时将检验结果告之客户，以便其做相应的处理。 6.1.7检验结束后，IQC人员须将检验结果通知货仓部开展入库作业或采购开展退货作业。随后，IQC人员还须将进料检验的具体状况登录在《进料检验报告》上，以便日后开展相关的分析、追溯和评审作业。 6.2制程检验 6.2.1生产部门在领取生产所需的物料后，品管部IPQC人员应在物料投入生产前依据相关产品的要求对其进行检验。若有误，则通知生产部相关人员到仓库重新换料。 6.2.2试产检验 生产部门在每批新产品正式生产前，须在每个工序按其相关作业指导书的要求进行小批量试产。试产时，品管部相关制程检验人员应依据相应产品的检验《作业指导书》、《判定标准》等工程资料的有关要求对各工序的试产样品进行检验、确认。若合格，则通知生产部在相关工序进行批量生产；若不合格，则要求其重新开展试产作业，直至合格为止。 试产结束后，生产部、品管部相关人员应填写相应的生产记录及检验记录，经相关部门主管审核后，持试产样品及相关检验记录交品管部负责人确认。 6.2.3自检和互检 生产部门各工序作业人员须按相关产品工程资料的有关要求，对本工序的产品质量进行检验。若发现不合格，作业人员须及时将不合格品放入不良品盒中。对不合格品的返修作业由生产部相关人员按照《不合格品控制程序》的有关要求开展作业。 生产过程中，下工序作业人员须对上工序传递的产品进行检验。凡发现不合格现象， 须及时通知上工序作业人员采取相应的措施予以纠正。若不合格现象严重，则须将此情向组长或相关QC人员反映，由其视不合格的影响程度做相应的处理。 生产部各检查人员须按相关产品的检验要求对产品实施全检。对检验中发现的不合格品，由其放入不良品盒中，并将全检的结果报告组长，由组长记录在《生产日报表》中。对不合格品的处理由相关人员按《不合格品控制程序》的相关要求执行。 6.2.4巡检 品管部制程检验人员须依照相关产品的检验《作业指导书》及《判